[发明专利]一种银纳米线-铜短纤维-铜复合电子浆料的制备方法有效
| 申请号: | 201611177201.4 | 申请日: | 2016-12-19 |
| 公开(公告)号: | CN106782885B | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
| 发明(设计)人: | 屈银虎;祁志旭;成小乐;时晶晶;刘晓妮;周思君;祁攀虎 | 申请(专利权)人: | 西安工程大学 |
| 主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B1/22 |
| 代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 杨璐 |
| 地址: | 710048 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | 本发明公开的一种银纳米线‑铜短纤维‑铜复合电子浆料的制备方法:步骤1、称取的松油醇、乙酸乙酯、乙基纤维素、消泡剂及偶联剂混合后于恒温水浴加热,最后经冷却后形成淡黄色果冻状物质,即为有机载体;步骤2、对铜粉进行石蜡包覆处理,将石蜡包覆的铜粉与银纳米线、铜短纤维混合,形成混合物,再将混合物倒入研钵中研磨得到复合导电相;步骤3、分别称取经步骤1得到的有机载体、经步骤2得到的复合导电相及玻璃粉;将称取的复合导电相与玻璃粉混合后进行研磨形成混合料,将混合料添加到有机载体中,混合均匀后得到银纳米线‑铜短纤维‑铜复合电子浆料。本发明制备方法能制备出导电性能良好的额银纳米线‑铜短纤维‑铜复合电子浆料。 | ||
| 搜索关键词: | 银纳米线 短纤维 复合电子 浆料 制备 有机载体 石蜡 混合物 研磨 玻璃粉 导电相 混合料 复合 称取 铜粉 恒温水浴加热 乙基纤维素 包覆处理 导电性能 乙酸乙酯 包覆的 淡黄色 果冻状 偶联剂 松油醇 消泡剂 导电 研钵 冷却 | ||
【主权项】:
1.一种银纳米线‑铜短纤维‑铜复合电子浆料的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:步骤1、先分别称取松油醇、乙酸乙酯、乙基纤维素、消泡剂及偶联剂;再将称取的松油醇、乙酸乙酯、乙基纤维素、消泡剂及偶联剂混合后于恒温水浴加热;最后经冷却后形成淡黄色果冻状物质,即得到有机载体;步骤2、先对铜粉进行石蜡包覆处理,得到石蜡包覆的铜粉;然后将石蜡包覆的铜粉与银纳米线、铜短纤维混合,形成混合物;最后将混合物倒入研钵中研磨均匀,得到复合导电相;步骤3、分别称取经步骤1得到的有机载体、经步骤2得到的复合导电相及玻璃粉;将称取的复合导电相与玻璃粉混合后进行研磨,形成混合料;将混合料添加到称取的有机载体中,混合均匀后得到银纳米线‑铜短纤维‑铜复合电子浆料;所述步骤2具体按照以下步骤实施:步骤2.1、取粒径为1μm~15μm的球形铜粉,并对铜粉的表面进行去氧化处理;步骤2.2、将经步骤2.1处理后得到的铜粉以超声波震荡的方式均匀的分散于液体石蜡中,得到混合溶剂;步骤2.3、对经步骤2.2得到的混合溶剂进行干燥处理;步骤2.4、经步骤2.3后,按质量比为(80~99.3):(0.2~10):(0.5~10)分别称取石蜡包覆的铜粉、银纳米线以及铜短纤维;步骤2.5、将步骤2.4称取的石蜡包覆的铜粉、银纳米线以及铜短纤维混合在一起,形成混合物;步骤2.6、将经步骤2.5得到的混合物倒入研钵中研磨均匀,形成混合粉体,即得到复合导电相;在所述步骤2中:银纳米线直径在10nm~100nm,长度在5μm~30μm;铜短纤维直径在100nm~500nm,长度在5μm~50μm;所述步骤3具体按照以下步骤实施:步骤3.1、按质量比为(60~80):(6~15):(14~25)分别称取经步骤2得到的复合导电相、玻璃粉及经步骤1得到的有机载体;步骤3.2、将步骤3.1中称取的复合导电相和玻璃粉混合在一起,并进行研磨得到混合料;步骤3.3、将经步骤3.2得到的混合料添加到经步骤3.1称取的有机载体中,并采用超声波分散,使铜粉和玻璃粉分散的更加均匀,最终得到银纳米线‑铜短纤维‑铜复合电子浆料。
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