[发明专利]一种轻量化电机转子铁芯及其减重孔设计方法

摘要

本发明涉及一种轻量化电机转子铁芯及其减重孔设计方法，与现有技术相比解决了转子铁芯重量过大的缺陷。本发明的铁芯本体上位于两个相邻定位孔之间均设有减重孔，减重孔由外孔边、右孔边、内孔边和左孔边依次相连围绕组成，外孔边为弧形，若干个减重孔的外孔边延长线所组成的圆位于铁芯本体的圆周轨迹上。本发明在保证磁通的情况下，转子铁芯结构具有重量轻、效率高、可靠性高、噪音小的优点。

主权项

1.一种轻量化电机转子铁芯，包括铁芯本体(1)，铁芯本体(1)上设有若干个V型磁钢孔(2)，相邻的V型磁钢孔(2)之间均设有定位孔(3)，铁芯本体(1)的圆心处设有轴孔(4)，其特征在于：所述的铁芯本体(1)上位于两个相邻定位孔(3)之间均设有减重孔(6)，减重孔(6)由外孔边(11)、右孔边(12)、内孔边(13)和左孔边(14)依次相连围绕组成，外孔边(11)为弧形，若干个减重孔(6)的外孔边(11)延长线所组成的圆位于铁芯本体(1)的圆周轨迹上；所述的内孔边(13)为弧形，若干个减重孔(6)的内孔边(13)延长线所组成的圆位于铁芯本体(1)的圆周轨迹上，且若干个外孔边(11)延长线所组成圆形的直径大于若干个内孔边(13)延长线所组成圆形的直径；所述的左孔边(14)、右孔边(12)均位于铁芯本体(1)的半径轨迹上；所述V型磁钢孔(2)、定位孔(3)和减重孔(6)的数量均为8个，右孔边(12)与其相邻的另一减重孔(6)的左孔边(14)的间距为3‑16mm，内孔边(13)与轴孔(4)的间距为5‑16mm；其减重孔设计方法，包括以下步骤：11)确定V型磁钢孔(2)在装载磁钢块条件下的磁通范围，以V型磁钢孔(2)为弧底、轴孔(4)为弧顶拟定出大扇环区域；12)利用强度仿真软件计算出，在满足磁通量条件下的大扇环区域的面积；13)在大扇环区域内拟定出小扇环区域，将小扇环区域作为减重孔(6)设计位置；14)利用强度仿真软件计算出，在满足磁通量条件下减重孔(6)的外孔边(11)与V型磁钢孔(2)之间的距离；15)对减重孔(6)的左孔边(14)与大扇环边界间距、右孔边(12)与大扇环边界间距取最小值，对减重孔(6)的内孔边(13)与轴孔(4)间距取最小值。