[发明专利]一种电缆的制备方法

摘要

本发明涉及一种电缆的其制备方法，包括㈠配料㈡熔炼㈢将合金溶液进行连铸连轧并拉丝；㈣锻打；㈤将原料绞合制成线芯，线芯外包裹绝缘层，绝缘层外表面电镀锌镍合金镀层，将两根线芯绞合制为导体，将至少一根导体作为缆芯；㈥将缆芯外部依次包裹屏蔽层和和外护套，缆芯、屏蔽层和和外护套之间均预留间隙，屏蔽层外包裹有镀锌钢丝铠装层；所述的最外侧外护套为阻燃无卤耐腐蚀泥聚烯烃护套层；㈦抽真空；㈧涂覆镀层；㈨锌镍合金镀层的外表面覆盖骨瓷保护层。该电缆的整体防腐蚀性能和结构强度均匀大幅提升，保证了电缆在各种环境下正常工作，并且延长了电缆使用寿命。

主权项

一种电缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：㈠配料：所述电缆原料中各成分的质量百分比为：C：0.05‑0.15%、Fe：0.75‑0.96% 、Mn：0.66‑0.87%、S：≤0.020%、P：≤0.030%、Cr：0.03‑0.06%、Ni：0.85‑1.13%、Zn：0.75‑0.96%、Cu：6.56‑7.34%、Mo：0.03‑0.09%、Ti：1.47‑1.88%、Pd：0.02‑0.05%、Pt：0.21‑0.43%、Au：1.41‑1.62%、W：0.05‑0.15%、Nd：0.03‑0.06%、Ce：0.03‑0.07%、Eu：0.01‑0.04%、Lu: 0.02‑0.03%，余量为Ag；㈡熔炼：将电缆原料加热熔炼，具体如下：a、按预定的电缆中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1850摄氏度至1880摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用水冷以16‑18℃/S的冷却速率将合金溶液水冷至室温；c、将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1500摄氏度至1550摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；㈢将合金溶液进行连铸连轧并拉丝；㈣锻打：利用锻打的方式将拉丝后的毛培锻打精炼；首先将毛培加热到750‑800℃，锻打25分钟；然后采用水冷以16‑19℃/s的冷却率将毛培水冷至室温；再将毛培加热到650‑680℃，锻打25分钟；再采用水冷以11‑15℃/s的冷却率将毛培水冷至350‑370℃，然后空冷至室温；㈤将原料绞合制成线芯，线芯外包裹绝缘层，绝缘层外表面电镀锌镍合金镀层，将两根线芯绞合制为导体，将至少一根导体作为缆芯；㈥将缆芯外部依次包裹屏蔽层和和外护套，缆芯、屏蔽层和和外护套之间均预留间隙，屏蔽层外包裹有镀锌钢丝铠装层；所述的最外侧外护套为阻燃无卤耐腐蚀泥聚烯烃护套层；㈦抽真空：将缆芯、屏蔽层和和外护套之间预留的间隙抽真空；㈧涂覆镀层，具体为：A、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在外护套表面，之后置于80‑90℃的烘箱中0.5‑1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的外护套；B、电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的外护套表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为50±30μm；㈨所述锌镍合金镀层的外表面覆盖骨瓷保护层，具体工艺为:a、配料：骨瓷保护层中各成分的质量百分比成分为：碳化钨：2.35‑2.43%、锌粉：1.65‑1.83%、蒙脱石：2.43‑2.55%、硅灰石：1.23‑1.43%、透辉石：4.35‑4.53%、石英:1.67‑1.82%、骨炭：4.56‑4.67%、滑石粉：2.33‑2.65%、铝粉：3.42‑3.57%，余量为高岭土；b、粉碎:将骨瓷保护层的各原料按质量百分比加入球磨机中进行混合球磨，加入水形成釉浆；c、除铁过筛：将上述釉浆用550目到600的筛网进行过滤，过滤后用除铁器除铁；d、滤搅工序：滤去上一步骤中釉浆内多余的水，滤后釉浆的水份在18‑21％；e、将滤后的釉浆放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05‑0.09Mpa；f、涂覆：将调制好的釉浆涂覆在耐磨齿轮的锌镍合金镀层的外表面，厚度为0.55‑1.15mm；g、低温干燥：将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为52‑64℃，干燥至成型填料水份小于5%；h、焙烧：将低温干燥后的耐磨齿轮送入隧道窑焙烧，冷却后形成骨瓷保护层，制得电缆。