[发明专利]一种垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺

摘要

本发明公开了一种垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）制作泡沫模样；2）泡沫模样的干燥与稳定化：将经发泡成型的泡沫模样放置于干燥室中进行干燥处理，其温度控制范围为40~60℃，干燥完成后的模样水分含量应低于1%；3）泡沫模样的涂覆及烘干；4）造型：先将砂箱底部铺上一层底砂，震动后将泡沫模样放入砂箱中，随后采用雨淋加砂方式加砂，加砂过程中边加砂边震动；5）浇注；6）冷却清理：翻箱后对炉排片铸件进行落砂清理，并将分离出来的干砂处理后重复使用。本发明具有炉排片铸造缺陷少，表面质量好，成品率高，具有良好的经济效益等优点。

主权项

1.一种垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）制作泡沫模样：将最大珠粒直径小于待铸造的炉排片铸件的最小壁厚的泡沫珠粒进行预发泡，然后将预发泡后的泡沫珠粒在熟化仓中熟化，再用料枪将熟化后的泡沫珠粒填充到发泡模具的型腔内，发泡模具的型腔与待铸造的炉排片铸件形状一致，通过过热蒸汽将泡沫珠粒加热进行二次发泡，再经冷却脱模形成泡沫模样；2）泡沫模样的干燥与稳定化：将经发泡成型的泡沫模样放置于干燥室中进行干燥处理，其温度控制范围为40~60℃，干燥完成后的模样水分含量应低于1%；3）泡沫模样的涂覆及烘干：在泡沫模样的表面涂覆一层用于增加泡沫模样的整体强度的涂覆液，然后烘干；4）造型：先将砂箱底部铺上一层干型砂，震动后将泡沫模样连通用于浇注的浇注道泡沫模样放入砂箱中，随后采用雨淋加砂方式加干型砂，加砂过程中边加砂边震动，填砂完成后将砂箱表面密封，使砂箱中的干型砂在真空系统产生的负压作用下“粘接”成一体防止在浇注充型以及凝固过程中发生塌箱；5）浇注：在负压状态下，将钢液由浇注道浇注到砂型中，直到完成浇注；6）冷却清理：利用翻箱倾倒装置，从砂箱中倒出砂和炉排片铸件，对炉排片铸件进行落砂清理，并将分离出来的干型砂处理后重复使用；所述步骤1）中，所述泡沫珠粒为采用可发性聚苯乙烯（EPS）制作的泡沫珠粒，其最大珠粒的直径为待铸造的炉排片铸件的最小壁厚的1/8～1/10，具体预发泡时，每次加料1kg，采用间歇式蒸汽预发泡机，预发泡温度为100~150℃，预发泡时间为30~45s，蒸汽压力为0.10~0.12MPa，预发泡密度控制在16~24g/l；所述步骤1）中，将熟化后的泡沫珠粒填充到发泡模具的型腔内的过程中，发泡模具的预热温度为100℃，预热时间为15s，填料时的空气压力为0.1~0.15MPa。