[发明专利]一种垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺

权利要求书

1.一种垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）制作泡沫模样：将最大珠粒直径小于待铸造的炉排片铸件的最小壁厚的泡沫珠粒进行预发泡，然后将预发泡后的泡沫珠粒在熟化仓中熟化，再用料枪将熟化后的泡沫珠粒填充到发泡模具的型腔内，发泡模具的型腔与待铸造的炉排片铸件形状一致，通过过热蒸汽将泡沫珠粒加热进行二次发泡，再经冷却脱模形成泡沫模样；

2）泡沫模样的干燥与稳定化：将经发泡成型的泡沫模样放置于干燥室中进行干燥处理，其温度控制范围为40~60℃，干燥完成后的模样水分含量应低于1%；

3）泡沫模样的涂覆及烘干：在泡沫模样的表面涂覆一层用于增加泡沫模样的整体强度的涂覆液，然后烘干；

4）造型：先将砂箱底部铺上一层干型砂，震动后将泡沫模样连通用于浇注的浇注道泡沫模样放入砂箱中，随后采用雨淋加砂方式加干型砂，加砂过程中边加砂边震动，填砂完成后将砂箱表面密封，使砂箱中的干型砂在真空系统产生的负压作用下“粘接”成一体防止在浇注充型以及凝固过程中发生塌箱；

5）浇注：在负压状态下，将钢液由浇注道浇注到砂型中，直到完成浇注；

6）冷却清理：利用翻箱倾倒装置，从砂箱中倒出砂和炉排片铸件，对炉排片铸件进行落砂清理，并将分离出来的干型砂处理后重复使用；

所述步骤1）中，所述泡沫珠粒为采用可发性聚苯乙烯（EPS）制作的泡沫珠粒，其最大珠粒的直径为待铸造的炉排片铸件的最小壁厚的1/8～1/10，具体预发泡时，每次加料1kg，采用间歇式蒸汽预发泡机，预发泡温度为100~150℃，预发泡时间为30~45s，蒸汽压力为0.10~0.12MPa，预发泡密度控制在16~24g/l；

所述步骤1）中，将熟化后的泡沫珠粒填充到发泡模具的型腔内的过程中，发泡模具的预热温度为100℃，预热时间为15s，填料时的空气压力为0.1~0.15MPa。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺，其特征在于，所述步骤1）中，具体熟化时，将预发泡的可发性聚苯乙烯泡沫珠粒在熟化仓中熟化，其熟化温度为23~25℃，熟化时间为5~25h。

3.如权利要求1所述的垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺，其特征在于，所述步骤3）中，泡沫模样的涂覆时，先进行两遍浸涂，然后在进行一遍喷涂，然后放置在360°旋转多功能烘干架上烘干。

4.如权利要求1所述的垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺，其特征在于，所述步骤4）中，填砂时，先在砂箱底部铺上一层高度为300mm的底砂，利用三维震实台震动15s后，将泡沫模样放入砂箱中，随后采用雨淋加砂方式加砂，加砂过程中边加砂边震动，加砂至泡沫模样的高度的2/3处停止加砂，震动30～50s，再继续加砂直至砂箱顶部，震动80～100s。

5.如权利要求1所述的垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺，其特征在于，所述步骤5）中，浇注时，采用中频熔炼炉，钢液出炉温度为1580~1600℃，浇注温度为1520~1560℃，浇注时间为40~50s，浇注时保持负压0.035~0.06MPa,保压时间为12~16 min。

6.如权利要求5所述的垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺，其特征在于，所述步骤5）中，在浇注的初期采用细流慢浇的方式，控制好浇注速度，使泡沫模样因分解产物所产生的气体能够顺利排出；浇注中期在保持浇口杯中金属溶液充满但不外溢的前提下尽可能的加快浇注速度；在浇注后期，适当地减慢浇注速度以便金属溶液平稳地上升防止其冲出浇口杯。

7.如权利要求1所述的垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺，其特征在于，所述步骤1）中，发泡模具的型腔的表面粗糙度小于Ra6.3um，发泡模样脱模前需将模具冷却到40~50℃；发泡模具排气孔的面积为型腔总面积的1%~2%。

8.如权利要求3所述的垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺，其特征在于，所述步骤3）中，烘干炉温度为40~60℃，烘干时间为2~10h，烘干炉内湿度应小于30%。