[发明专利]一种超低碳钢中夹杂物的控制方法

摘要

本发明公开了一种超低碳钢中夹杂物的控制方法，解决现有碳含量为0.0020％级别的超低碳钢中夹杂物的去除成本高、氧化铝夹杂物难以有效去除的技术问题。一种超低碳钢中夹杂物的控制方法，包括：1)采用转炉顶底复合冶炼；2)将钢包中的钢水运至精炼炉进行精炼处理；3)将钢包中的钢水运至RH真空炉进行精炼处理；4)将经RH真空炉精炼处理后钢水进行板坯连铸得到连铸板坯。本发明方法工艺控制简单，有效去除超低碳钢生产过程中钢中夹杂物，夹杂物的去除成本低，方法稳定可靠。

主权项

1.一种超低碳钢中夹杂物的控制方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：1)采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水78％～92％，余量为轻型废钢；铁水化学成分中硫的重量百分含量为≤0.0020％、轻型废钢化学成分中硫的重量百分含量为≤0.0060％；控制转炉冶炼终点钢水温度为1620～1640℃；转炉终点钢水中的碳的重量百分含量为0.025％～0.10％，出钢过程钢包底吹全程氩气，氩气流量为20～40Nm3/h，控制钢液中的氧的重量百分含量为0.02％～0.03％；2)将钢包中的钢水运至精炼炉进行精炼处理，在精炼炉向钢包内的钢水中加入生石灰进行造渣，加热钢水温度至1580～1595℃；然后加入铝线对钢水进行终脱氧，控制钢液中的氧的重量百分含量≤0.0010％；最后加入低碳低硅复合脱氧剂对钢包渣进行改性，控制钢包渣中w(CaO)/w(Al2O3)的值为1.0～1.5；精炼炉处理过程钢包底吹全程氩气，氩气流量为20～40Nm3/h；3)将钢包中的钢水运至RH真空炉进行精炼处理，先对钢包中的钢水吹氧脱碳，氧气流量0.3～0.4Nm3/(min·t钢)，控制钢水中碳的重量百分含量≤0.0020％，后对钢包中的钢水进行真空脱气处理，RH真空炉的真空度≤270Pa，纯脱气时间为1.15×N min～1.25×N min，其中N为钢水真空脱气处理时的环流次数；钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱气时间的3.5‑6.0倍；4)将经RH真空炉精炼处理后钢水进行板坯连铸得到连铸板坯，连铸过程中采用全程吹氩保护浇铸。