[发明专利]一种金属拉丝润滑剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种金属拉丝润滑剂的制备方法，属于润滑剂制备技术领域。本发明以蓖麻油酸甲酯为原料，制得润滑油基础油，再通过超声辅助剥离法剥离二硫化钼晶体，制得类石墨烯结构二硫化钼，并与碳纳米管分散液复合，让碳纳米管掺杂至类石墨烯结构二硫化钼间，制得高稳定性、高散热性和分散性好的分散液，最后将润滑油基础油、聚乙烯醇、去离子水等搅拌后与碳掺杂类石墨烯结构二硫化钼分散液混合即得金属拉丝润滑剂，本发明利用制备的类石墨烯结构二硫化钼在摩擦副表面形成低剪切应力膜，以此降低摩擦系数，对摩擦表面起到填补和修复作用，同时使用过程中不易出现金属线断头情况及产生难闻气味，对环境及人体无危害，具有广阔的应用前景。

主权项

一种金属拉丝润滑剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）量取100～120mL蓖麻油酸甲酯，5.5～6.0mL甲酸，装入反应釜中，以300～400r/min搅拌10～15min，并加热至50～60℃，再以1～2mL/min滴加50～60mL质量分数为20%过氧化氢溶液，继续搅拌加热至60～70℃，反应5～6h，随后静置分层，取上层油相，并用质量分数为5%碳酸钠溶液洗涤上层油相至洗涤液呈中性，再将其减压蒸馏脱除低沸物，得环氧蓖麻油；（2）量取60～80mL上述环氧蓖麻油，150～180mL异辛醇，4～5g催化剂D001树脂，装入反应釜中，以300～400r/min搅拌15～20min，并加热至80～90℃，恒温反应3～5h，得基础油液，随后依次用去离子水和质量分数为2%氢氧化钠溶液洗涤基础油液至洗涤液呈中性，得润滑油基础油，备用；（3）称取5～6g二硫化钼粉末，1.5～1.8g胆酸钠，加入1.0～1.2L去离子水中，在40～50℃恒温水浴下，以400W超声波超声分散6～8h后，转入离心机中，以3000～4000r/min离心分离20～30min，收集上清液，再将上清液以10000～12000r/min离心分离30～40min，收集沉淀，得类石墨烯结构二硫化钼；（4）将上述类石墨烯结构二硫化钼加入300～500mL去离子水中，并以300W超声波超声清洗3～5次，随后转入1.0～1.2L质量分数为0.1%碳纳米管分散液中，以600～800r/min搅拌1～2h，得碳掺杂类石墨烯结构二硫化钼分散液；（5）按重量份数计，称取8～12份步骤（2）备用的润滑油基础油，1～2份羧甲基纤维素，1～2份二异丙基萘磺酸钠，3～4份聚乙烯醇，100～120份去离子水，装入反应釜中，加热至70～80℃，以300～400r/min搅拌20～30min，再加入1～2份石油磺酸钠，继续搅拌30～40min，随后加入20～30份上述碳掺杂类石墨烯结构二硫化钼分散液，并以800～1000r/min搅拌1～2h，得金属拉丝润滑剂。