[发明专利]一种天线钢丝的制备工艺

摘要

本发明涉及一种天线钢丝的制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：（1）选用专用钢丝收放系统；（2）一次助焊处理；（3）一次焊锡；（4）拉丝；（5）冷却牵引；（6）二次助焊处理；（7）二次焊锡；（8）冷却收卷。本发明的优点在于：本发明天线钢丝的制备工艺，制备过程中选用专用钢丝收放系统，进而整个过程可自动进行处理，无需人工，进而大大降低了劳动强度；同时，严格助焊处理及焊锡过程中的各工艺参数，进而通过该制备工艺制得的天线钢丝，其锡层与钢丝的附着力强，进而使制备得的天线钢丝耐腐蚀性能高，延长其使用寿命；此外，采用二次锡焊处理，避免拉丝后，锡层的掉落，进而影响最终产品的性能。

主权项

1.一种天线钢丝的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺具体步骤如下：（1）选用专用钢丝收放系统：该钢丝收放系统包括一放料单元，所述放料单元包括一放料滚筒，该放料滚筒的两端通过放料支架固定，所述放料滚筒上缠绕有直径为dmm的粗钢丝；一焊锡单元，所述焊锡单元包括沿着钢丝输送方向依次设置的一助焊池、一焊锡座，在助焊池内填充有助焊剂，在焊锡座的上端具有一锡槽，所述焊锡座的上端安装有一换向轮A；一冷却牵引单元，所述冷却牵引单元包括并列分布在换向轮A上方的换向轮B、换向轮C及换向轮D，还包括设置在换向轮B一侧的换向轮E，在换向轮E与换向轮B之间还具有一对上下分布的换向轮F、换向轮G，一设置在换向轮B另一侧的换向轮H，该换向轮H位于助焊池的上方，以及一设置在换向轮A旁侧的换向轮I；且锡槽的上端还设置有一拉丝模，该拉丝模位于换向轮A的上端，在拉丝模上具有一容钢丝穿过的通孔；一收料单元，所述收料单元包括一收料滚筒，该收料滚筒的两端通过收料支架固定；（2）一次助焊处理：将放料滚筒上缠绕的直径为dmm的粗钢丝放出，置入80‑90℃的助焊池进行助焊处理2‑3min，以在粗钢丝表面形成完整且无孔隙的保护膜；（3）一次焊锡：助焊处理后的粗钢丝再浸入600‑700℃的锡槽中，进行热浸焊锡处理4‑6min；（4）拉丝：焊锡处理后的粗钢丝从换向轮A的下方穿至拉丝模中，将粗钢丝拉成直径为d‑0.1mm的钢丝；（5）冷却牵引：直径为d‑0.1mm的钢丝绕至换向轮B，先从换向轮B的上方绕过，再依次从换向轮F、换向轮E的上方绕过，然后从换向轮E的下方绕出，再依次从换向轮G、换向轮D及换向轮H的上方绕过进行冷却牵引；（6）二次助焊处理：从换向轮H侧端绕出的钢丝再次置入80‑90℃的助焊池进行助焊处理2‑3min，以在钢丝表面进一步形成完整且无孔隙的保护膜；（7）二次焊锡：二次助焊处理后的钢丝再浸入600‑700℃的锡槽中，进行热浸焊锡处理4‑6min；（8）冷却收卷：二次焊锡处理后的钢丝再从换向轮I的下方绕至换向轮C，再从换向轮C的上方绕出并缠绕于收料滚筒上。