[发明专利]一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法

摘要

本发明公开了线路板加工技术领域的一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法，该高精度PCB线路板工艺边的切割方法的具体步骤如下：S1：PCB线路板打孔；S2：安装PCB线路板；S3：对PCB线路板切割；S4分割PCB线路板，该高精度PCB线路板工艺边的切割方法，通过夹取装置的固定，使得PCB线路板切割时更加稳定，通过激光加工，精度提高。

主权项

1.一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法，采用夹取装置对PCB线路板进行定位，所述夹取装置包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左端安装有挡位板(2)，所述底板(1)的顶部设置有四组定位柱(3)，四组所述定位柱(3)均位于挡位板(2)的右侧，且四组定位柱(3)成矩形状排列在底板(1)的顶部，所述底板(1)顶部的右端安装有调节板(4)，所述调节板(4)的本体横向贯穿有螺杆(5)，且螺杆(5)与调节板(4)通过螺纹适配连接，所述螺杆(5)的右端连接有摇臂(6)，所述螺杆(5)的左端连接有压板(7)，四组所述定位柱(3)位于压板(7)的左侧；所述挡位板(2)的右侧壁与压板(7)的左侧壁均粘接有橡胶减震垫；所述压板(7)的右侧壁连接有轴承，所述螺杆(5)的左端与轴承的内圈固定连接；该高精度PCB线路板工艺边的切割方法的具体步骤如下：S1：PCB线路板打孔：将PCB线路板固定，对PCB线路板的工艺边进行打孔，孔的数量为四组，且四组孔的位置与大小分别与四组定位柱(3)的位置与大小相适配；S2：安装PCB线路板：将步骤S1中打完孔的PCB线路板获取，并将PCB线路板置于底板(1)上，并且PCB线路板上的四个孔分别与四组定位柱(3)一一对应，旋转摇臂(6)，通过摇臂(6)带动螺杆(5)的左移，螺杆(5)的左移带动压板(7)左移，由于压板(7)右侧壁通过轴承与螺杆(5)连接，压板(7)不会因为螺杆(5)的转动而转动，压板(7)抵在PCB线路板的右侧壁，压板(7)和挡位板(2)上的橡胶减震垫的设置缓冲了压板(7)和挡位板(2)与PCB线路板之间的碰撞造成的压力；S3：对PCB线路板切割：将步骤S2中固定后的PCB线路板以及夹取装置置于激光切割台面下，将激光切割台的路径调整完毕，切割时，分为横向切割和纵向切割，横向切割与纵向切割均分为两个步骤，第一步激光与PCB线路板所在平面的切割角度为30°‑60°，第二步激光与PCB线路板所在平面的切割角度为120°‑150°；S4分割PCB线路板：将步骤S3中切割后的PCB线路板从夹取装置上取下，通过手掰的方式将PCB线路板上的工艺边掰下即可。