[发明专利]一种适用于铍-铜铬锆连接界面的超声相位无损探伤方法

摘要

本发明属于金属材料无损检测技术，具体公开了一种适用于铍‑铜铬锆连接界面的超声相位无损探伤方法，待检工件和对比试块放置在检测水槽中，配置探头，调节探头角度，超声波入射方向与工件表面垂直，设置探伤仪的扫查参数，通过设计正半轴和负半轴的检测门限进行点界面位置缺陷判别，利用扫查图像进行人工缺陷无损探伤判定。有缺陷的界面回波与正常结合界面回波的相位是相反的，利用该方法检测铍‑铜铬锆连接界面的缺陷可很大程度降低边缘效应的影响，并提高微小缺陷的检测灵敏度，因为边缘效应及微小缺陷不容易检测的原因都是回波能量较低，而相位变化受回波能量的影响较小。

主权项

1.一种适用于铍-铜铬锆连接界面的超声相位无损探伤方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1)待检工件和对比试块放置在检测水槽中；对比试块底部加工平底孔，尺寸为φ1.5～2mm，底面位于铍-铜铬锆热等静压扩散连接界面；2)配置探头，使探头到对比试块和工件表面的距离均为20～22mm，探头聚焦点位于铍-铜铬锆热等静压扩散连接界面上；3)调节探头角度，超声波入射方向与工件表面垂直；4)设置探伤仪的扫查参数；采样频率80～100MHz，脉冲宽度45～50ns，增益29.9～32db+∑2～3db；5)在界面回波区域正半轴和负半轴分别添加一个检测门限gate1和gate2，别记录正半轴和负半轴所检测到第一个回波信号的时间延迟t1和t2，gate1和gate2的幅值为满屏的10％～15％；6)点界面位置缺陷判别令△t＝t1-t2，当△t＞0时，显示为绿色，表示该点界面位置结合情况良好；当△t＜0，显示为红色，表示该点界面位置存在缺陷；7)按照扫查路径扫查，记录对比试块和待测工件A扫查、B扫查、C扫查图像，利用扫查图像进行人工缺陷无损探伤判定。