[发明专利]安装在家具中的锂离子电池生产时的正极混料工艺

摘要

本发明公开了一种安装在家具中的锂离子电池生产时的正极混料工艺，粘合剂的溶解及热处理，钴酸锂和导电剂球磨，使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性，配成浆料后不会单独分布于粘合剂中；固体粉末放置在空气中，会吸附部分空气在固体的表面上；将NMP倒入动力混合机,称取PVDF加入其中；接通冷却系统，将已经磨号的正极干料平均分四次加入，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；将动力混合机接上真空，保持真空度为‑0.09Mpa；使用黏度计测量黏度；将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，流入拉浆作业工序。该工艺使得锂离子电池的正极混料均匀，使用的寿命和安全性得到了保证，不会出现自燃现象，保证了充电过程的安全。

主权项

1.安装在家具中的锂离子电池生产时的正极混料工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料的掺和：粘合剂的溶解及热处理，钴酸锂和导电剂球磨，使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性，配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为2小时左右；为避免混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子；(2)干粉的分散、浸湿：固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出，当润湿角≤90度，固体浸湿；当润湿角＞90度，固体不浸湿，正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易；(3)原料的预处理：钴酸锂：脱水，一般用120℃常压烘烤2小时左右；导电剂：脱水，一般用200℃常压烘烤2小时左右；粘合剂：脱水，一般用120-140℃常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定；NMP：脱水，使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用；(4)物料球磨：将LiCoO2Super-P倒入料桶，同时加入磨球(干料：磨球＝1:1)，在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上，4小时结束，过筛分离出球磨；(5)操作步骤：a)将NMP倒入动力混合机(100L)至80℃,称取PVDF加入其中，开机；参数设置：转速25±2转/分，搅拌115-125分钟；b)接通冷却系统，将已经磨号的正极干料平均分四次加入，每次间隔28-32分钟，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；动力混合机参数设置：转速为20±2转/分；c)第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；d)真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09Mpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分；e)取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度，测试条件：转子号5，转速12或30rpm，温度范围25℃；f)将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。