[发明专利]矿用磨机大齿轮加工方法

摘要

本发明矿用磨机大齿轮加工方法涉及机械加工领域，具体涉及矿用磨机大齿轮加工方法，包括以下步骤：粗车，上车床按线找正,粗车外圆、内孔、止口及端面露出金属光泽,保证单边余量不少于10mm，倒转找正,粗车外圆、内孔、止口及端面露出金属光泽,保证单边余量不少于10mm钳工，将工件拆开，对工件进行时效处理3‑5天，焊，焊拉筋防止热处理变形,拉筋尺寸和材料与原拉筋保持一致,焊接时双面打坡口；调质，对工件进行调质处理；钳，割除拉筋并划结合面加工线；铣，工件上铣床,按线找正,铣结合面留余量2mm；本发明操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

主权项

一种矿用磨机大齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，粗车，上车床按线找正,粗车外圆、内孔、止口及端面露出金属光泽,保证单边余量不少于10mm，倒转找正,粗车外圆、内孔、止口及端面露出金属光泽,保证单边余量不少于10mm第二步，钳工，将工件拆开，对工件进行时效处理3‑5天，第三步，焊，焊拉筋防止热处理变形,拉筋尺寸和材料与原拉筋保持一致,焊接时双面打坡口；第四步，调质，对工件进行调质处理；第五步，钳，割除拉筋并划结合面加工线；第六步，铣，工件上铣床,按线找正,铣结合面留余量2mm；第七步，钳，将两个或四个半齿轮对正,把合在一起,并在不加工处点焊牢固；第八步，车，工件一端面上车床,外圆和端面找正，半精车外圆、内孔及止口,单边余量5mm,直径10mm,半精车端面留余量2mm,粗糙度Ra 6.3，圆弧不车,并在端面分度圆处车出一圈0.5mm的V型圆线；倒转工件,外圆找正,半精车端面和止口,端面留2mm余量,止口每面留余量5mm,直径10mm,粗糙度Ra 6.3，圆弧不车；第九步，钳，将大齿轮拆开,振动时效，自然时效3‑5天，划一件半齿轮的锥销孔的加工线；第十步，镗，方箱上镗床,在两端结合面上分别用百分表在水平和垂直方箱上找正,扩镗一件半齿轮结合面上把合孔及锥销孔均按小于孔径1mm镗出背面锪平；精铣两件或四件半齿轮的结合面,铣平为止；第十一步，钳，按已经钻好孔的一件半齿轮号划另一件半齿轮结合面上四个锥销孔的加工线；第十二步，镗，方箱上镗床,在两端结合面上分别用百分表在水平和垂直方箱上找正,扩镗一件半齿轮结合面上把合孔及锥销孔均按小于孔径1mm镗出背面锪平；精铣两件或四件半齿轮的结合面,铣平为止；第十三步，钳，将两件或四件半齿轮各把合孔和销孔周围的毛刺清理干净,然后沿结合面贴合对正并把合在一起，同铰锥销孔后装入锥销和螺母,塞尺检查结合缝隙达图纸技术要求，结合缝隙不加工处采用点焊加牢；第十四步，车工序:工件上车床,按外圆和端面严格找正,精车外圆、内孔、止口、端面及环型槽并倒角达图要求,并在端面上于有孔处的中心圆上车出一圈0.2mm的V型圆线；第十五步，铣，以内孔端面处0.2mm的V型圆线的端面为基准面上铣床,按图纸要求的形位公差找正,从结合面处对刀,粗铣齿,松开工作台上的全部压板和把合面的全部螺栓消除应力，半精铣齿,单边留余量1mm，检验有无缺陷,如有缺陷及时修补，研磨把合面，精铣各齿达图要求；第十六步，钳，齿形加工完成后,划各孔及螺孔，铰制孔与筒体装配在一起后同镗孔达图纸要求；第十七步，将大齿轮分开,上好拉紧装置,以便运输。