[发明专利]一种SLS技术与PIP技术相结合制备高强度耐高温SiC陶瓷导弹头外壳的方法

摘要

一种SLS技术与PIP技术相结合制备高强度耐高温SiC陶瓷导弹头外壳的方法。本发明属于SiC陶瓷的3D打印领域，特别涉及一种SLS技术与PIP技术相结合制备高强度耐高温SiC陶瓷导弹头外壳的方法。本发明目的是为了解决目前现有陶瓷的3D打印制备仅限于初步成形、强度低以及致密度低的问题。方法一、构建三维模型，然后转换为STL格式文件；二、将STL格式文件导入3D打印机分层处理；三、将SiC粉末和粘接剂粉末混合；四、层层打印；五、清除多余粉末；六、高温炉烧结；七、浸渍裂解致密化，得到高强度耐高温SiC陶瓷导弹头外壳。强度为150～200MPa，孔隙率为10～20％，致密度高，强度高。

主权项

一种SLS技术与PIP技术相结合制备高强度耐高温SiC陶瓷导弹头外壳的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、构建导弹头外壳的三维模型，然后将三维模型转换为STL格式文件；二、将STL格式文件导入3D打印机，通过3D打印机的分层处理软件对三维模型分层处理；三、将SiC粉末和粘接剂粉末加入混合机，混合8h～24h，得到粒径均匀的陶瓷粉末；四、将步骤三得到的粒径均匀的陶瓷粉末加入到3D打印机的料筒中，并铺平粉末，然后将3D打印机的工作箱加热至温度为30～70℃，通过3D打印机的激光头根据步骤二得到的分层数据由下至上层层打印，制得陶瓷坯体；所述每层厚度为0.05mm～0.2mm；五、打开3D打印机的工作箱门，将陶瓷坯体在室温环境下放置20min～60min，取出后清除多余粉末；六、将清除多余粉末后的陶瓷坯体放入高温炉烧结，得到SiC陶瓷导弹头外壳部件；所述烧结炉烧结温度为1000～1600℃，保温时间为30min～90min；七、将高温烧结后的SiC陶瓷导弹头外壳部件进行多次浸渍裂解致密化至相比前一次浸渍裂解致密化后的增重率小于1％为止，得到高强度耐高温SiC陶瓷导弹头外壳；所述浸渍裂解致密化具体过程为先将步骤六得到的SiC陶瓷导弹头外壳部件放入浸渍液中进行浸渍，然后进行固化处理，最后进行高温裂解，高温裂解温度为1000～1400℃，高温裂解时间为30min～90min。