[发明专利]一种阻燃抗静电混纺纱及其生产方法和用途

摘要

本发明属于纺织领域，具体涉及一种阻燃抗静电混纺纱及其生产方法和用途。其由硅氮系阻燃再生纤维素纤维与阻燃腈纶及尼龙导电纤维按照50～58：40～48:2的重量比例混纺而成。其生产方法包括：混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序。本发明提供的阻燃抗静电混纺纱属于中支纱，其内硅氮系阻燃再生纤维素纤维的含量达到50％以上，解决了现有技术中硅氮系阻燃再生纤维素纤维含量较高时无法生产的问题。采用本发明提供的阻燃抗静电混纺纱制得到的面料阻燃效果好，且永久阻燃、环保、无毒烟，有优异的抗静电性能，并拥有自然柔和的手感，具有优良的服用性能和吸湿透气性能。可以应用于个体防护、家纺、老人、婴幼儿等特殊群体服装等。

主权项

1.一种阻燃抗静电混纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）混棉工序:手工或机械方式将硅氮系阻燃再生纤维素纤维、阻燃腈纶及尼龙导电纤维按其重量比例进行混合均匀；（2）清花工序：抓棉机打手下降速度每次3.0mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3.0mm，打手速度800 r/min，风扇速度950 r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，温度20～25℃，湿度60～65%，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为338g/m，棉卷长度为30.8m；（3）梳棉工序：锡林速度280r/min、刺辊速度590r/min、道夫速度15.8r/min、盖板速度89mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，生条干重定量为18.5g/5m，温度20～25℃，湿度60～65%；（4）并条工序：三道并和，一并采用6根并和，二并采用7根并合，末并采用7根并合，一并干重定量16.1g/5米，罗拉隔距 20mm×25mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.0mm；二并干重定量16.1g/5米，罗拉隔距 20mm×25mm，后区牵伸倍数1.4倍，喇叭口3.0mm；末并干重定量15.6g/5米，罗拉隔距 20mm×25mm，后区牵伸倍数1.3倍，喇叭口2.8mm；温度20～25℃，湿度60～65%；（5）粗纱工序：粗纱捻度4.5捻/10cm，捻系数85，罗拉隔距采用26 mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7.0mm，粗纱干重定量为3.3g/10米，特数35.3tex，重量牵伸倍数9.21倍，机械牵伸倍数9.39倍，前罗拉转速170r/min，前罗拉直径26mm，压掌绕数3圈，温度20～25℃，湿度60～65%；（6）细纱工序：重量牵伸倍数47.7倍，机械牵伸倍数50.09倍，细纱干重定量为1.38g/100米，湿重1.48 g/100米，罗拉隔距为22mm×41mm，后区牵伸倍数为1.2倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，锭子转速12000 r/min，捻度95捻/10cm、捻系数365，温度20～25℃，湿度60～65%；（7）络筒工序：电清参数，N：350% 、S：150% 1.5cm、L：35% 30cm、T：‑35% 30cm，温度20～25℃，湿度60～65%；依次顺序经过上述各工序即得所述阻燃抗静电混纺纱。