[发明专利]一种活塞加工方法

摘要

本发明公开种活塞加工方法，包括以下步骤：选料；熔炼；浇注；热处理：金加工：依次包括车项圈、销孔座眼加工以及涂油处理；采用车项圈装置对活塞进行车项圈处理；采用销孔座眼加工装置对活塞进行钻销孔座眼处理；采用自动涂油机构对活塞进行涂油处理；圆度测试：活塞圆度测试装置对活塞的表面圆度进行测试。本发明具有强度、模量高、车项圈平稳、精准、减少刀具磨损消、避免钻眼时椭圆形眼孔的出现、夹持稳定、提高产品品质、减少废品率、涂油均匀、涂油效率高，以及无需人工手持测量、测量位置选择性广、能实现活塞裙部、顶部圆度同时测量的优点。

主权项

1.一种活塞加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料、熔炼：选择成品铝锭或者将成品铝锭与回炉铝料按照质量比4:1混合；熔炼温度为780～800℃；(2)浇注：浇注温度为700～725℃；(3)热处理：浇注后的活塞装入回火炉，升温到230±5℃，保温7小时出炉空冷；(4)金加工：依次包括车项圈、销孔座眼加工以及涂油处理；采用车项圈装置对活塞进行车项圈处理；采用销孔座眼加工装置对活塞进行钻销孔座眼处理；采用自动涂油机构对活塞进行涂油处理；(5)圆度测试：活塞圆度测试装置对活塞的表面圆度进行测试；所述车项圈装置包括半自动液压机床本体、车项圈刀具组件；所述半自动液压机床本体用以夹持活塞，所述车项圈刀具组件用以对夹持的活塞进行车项圈处理；所述车项圈刀具组件包括刀具、夹具；所述夹具用以夹持所述刀具；所述刀具包括刀柄部、刀刃部；所述刀柄部、刀刃部一体成型；所述刀刃部的铣面为向内弯曲的弧形面；所述弧形面从较宽的车项圈区域渐变为较窄的避让区域；所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体的顶部设置有多对凸起，每一对凸起均包括第一凸起、第二凸起；所述第一凸起、第二凸起之间形成刀具安装槽；在所述刀具安装槽的两侧分别设置有左夹持板、右夹持板，所述左夹持板、右夹持板与所述刀具安装槽滑动配合；所述销孔座眼加工装置包括双钻头钻床，还包括设置在所述钻床工作台上的水平板、支座、上导向块、下安装棒、伸缩夹持组件；所述支座垂直于所述水平板且设置在所述水平板上；所述上导向块与所述下安装棒在所述支座的同侧设置；所述上导向块的一端与所述支座侧面的上端连接，所述上导向块的另一端呈水平状向外延伸；所述下安装棒用以安装活塞，其一端与所述支座侧面的下端连接，所述下安装棒的另一端呈水平状向外延伸；在所述导向块上开设有自上而下贯通的第一导向通孔、第二导向通孔；在所述下安装棒上设置有自上而下贯通的与所述第一导向通孔对应的第三导向通孔、与所述第二导向通孔对应的第四导向通孔；所述伸缩夹持组件包括伸缩装置、夹持件；所述伸缩装置的伸缩端与所述夹持件连接，所述夹持件用以夹持活塞；所述自动涂油机构包括定位安装座、电机、毛刷、夹持架总成、第一导轨、第一气缸；所述电机设置在所述定位安装座的底部，其输出轴与所述定位安装座连接；所述定位安装座用以安放待涂油活塞；所述夹持架总成用以夹持所述毛刷且与所述第一导轨滑动配合，所述毛刷的刷油端能贴靠在待涂油活塞的表面；所述第一气缸的活塞杆端与所述夹持架连接，用以带动所述夹持架总成沿着所述第一导轨靠近或者远离所述定位安装座。