[发明专利]一种活塞加工方法

说明书

本发明公开种活塞加工方法，包括以下步骤：选料；熔炼；浇注；热处理：金加工：依次包括车项圈、销孔座眼加工以及涂油处理；采用车项圈装置对活塞进行车项圈处理；采用销孔座眼加工装置对活塞进行钻销孔座眼处理；采用自动涂油机构对活塞进行涂油处理；圆度测试：活塞圆度测试装置对活塞的表面圆度进行测试。本发明具有强度、模量高、车项圈平稳、精准、减少刀具磨损消、避免钻眼时椭圆形眼孔的出现、夹持稳定、提高产品品质、减少废品率、涂油均匀、涂油效率高，以及无需人工手持测量、测量位置选择性广、能实现活塞裙部、顶部圆度同时测量的优点。

技术领域

本发明涉及活塞技术领域，尤其涉及一种活塞加工方法。

背景技术

活塞主要可以分为活塞顶、活塞头和活塞裙三个部分。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。

活塞顶是燃烧室的组成部分，因而常制成不同的形状，汽油机活塞顶多采用平顶或凹顶，以便使燃烧室结构紧凑，散热面积小，制造工艺简单。活塞头部是活塞销座以上的部分，活塞头部安装活塞环，以防止高温、高压燃气窜入曲轴箱，同时阻止机油窜入燃烧室。活塞环槽以下的所有部分称为活塞裙。其作用是引导活塞在汽缸中作往复运动并承受侧压力。

活塞加工通常包括初加工以及金加工，初加工包括配料、熔炼、浇注、热处理等工艺，金加工通过包括车项圈、涂油等处理，有的活塞根据客户的要求，还要进行销孔座眼加工处理。

在现有的工艺情况下，普通扒皮刀具车项圈时，机床稳定性受到限制，振动幅度偏大，即使余量放到最低，且车完项圈后，整体圈的位置难以控制，左右上下偏差大，给生产线上加工带来不便及困难，影响外观表面和正常生产质量与效率。

如图1所示，普通专用扒皮刀具，刀刃部的尖端与活塞之间为点接触，接触宽度小，一方面，铣活塞时，压强大，刀具磨损消耗大，从而浪费物力、财力、人力资源，增大节约成本，不符合节能降耗指标；另一方面，铣活塞的宽度端，需要连接多次铣，才能完成车项圈的效果。而且，刀具与固定其位置的夹板之间为倾斜接触，接触面窄，实际工作，受到外力作用时，刀具易于位移，夹板的夹持效果不好。

传统的销孔座钻眼方式多为人工手动钻眼(肉眼直视法)，但如果出现要求非常精确的活塞品种，采用现有的加工方式会导致定位基准难以确定，导致两销孔座眼距离难以控制，钻头长摆动幅度较大，从而出现椭圆缺陷，影响外观表面和正常生产质量与效率。

传统的涂油的方式大都为人工涂油。即由工作人员手持蘸有润滑油的毛刷对活塞表面进行涂油。

上述人工涂油存在以下不足：(1)涂油均匀度不容易控制；(2)工作效率低，不仅耗时，而且消耗劳力；(3)如若毛刷蘸的润滑油过量，在涂覆的过程中，润滑油容易滴落在工作人员的身上，对后期清洗带来不便；(4)当活塞的一面涂覆有润滑油后，工作人员需要握持活塞中涂有润滑油的一侧，然后对活塞的另一侧进行涂油；由此，可能因为握持摩擦较小，而导致的握持不稳的问题。

另外，由传统的活塞初加工工艺生产而得到的活塞其强度、模量等也有待改进。

而活塞圆度的精确度直接影响到与缸盖的装配效果。现有技术测量活塞圆度的测试方法主要是通过游标卡尺测试实现。具体包括以下步骤：(1)检测人员手持活塞，通过用游标卡尺测试活塞顶部某一个位置的直径，然后将活塞旋转一定角度，再通过游标卡尺测试活塞顶部下一个位置的直径，由此，多次测量后，进行比较、分析活塞顶部的圆度。(2)通过用游标卡尺测试活塞群部某一个位置的直径，然后将活塞旋转一定角度，再通过游标卡尺测试活塞群部下一个位置的直径，由此，多次测量后，进行比较、分析活塞群部的圆度。

上述方式存在以下不足：(1)人工夹持活塞，很容导致造成检测人员手臂酸痛，影响工作效果；(2)检测人员一般通过用游标卡尺测试活塞上两点之间的距离作为该位置直径的判断存在一定的误差，可能该两点之间与活塞的心中并不在同一直线上；(3)活塞裙部、顶部的圆度分别测量，测量过程繁琐、消耗时间。