[发明专利]一种利用电解锰渣和页岩制备发泡陶瓷的方法

摘要

本发明公开了一种利用电解锰渣和页岩制备发泡陶瓷的方法，包括如下步骤S1、原料成分；S2、坯料制备；S3、成型；S4、干燥；S5、烧成。发明中所提出的发泡陶瓷体积密度≤180Kg/m3，抗压强度≥3MPa，热导系数≤0.08W/（m﹒K）。具有轻质高强和保温性能好的特点，满足构筑节能建筑保温墙体的要求。具有轻质、高强、保温和隔音等优良性能，满足建筑节能保温墙体材料要求。

主权项

一种利用电解锰渣和页岩制备发泡陶瓷的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料成分：提供电解锰渣、页岩、发泡剂和稳泡剂，其中电解锰渣按重量百分比包括：氧化硅25‑35%，氧化铝5‑15%，氧化铁1‑10%，氧化钙5‑15%，三氧化硫15‑30%，二氧化锰2‑8%，钾0‑2%，钠0‑2%和镁0‑2%，以上各组分之和为100%；页岩按重量百分比包括：氧化硅50‑60%，氧化铝20‑30%，氧化铁5‑10%，氧化钾2‑8%，氧化钠1‑5%，钙0‑2.5%和镁0‑2.5%，以上各组分之和为100%；发泡剂是碳化硅粉、木屑粉或石墨粉或三者的任意比例混合；所述稳泡剂是高炉灰或转炉灰或两者的任意比例混合物；S2、坯料制备：将电解锰渣和页岩干燥处理并且分别球磨24h‑48h，再分别经过250‑500目筛筛选，分别得到电解锰渣粉和页岩粉；按重量百分比称取电解锰渣55‑70%，页岩30‑45%，发泡剂0.5‑5%，稳泡剂1‑10%；将电解锰渣、页岩、发泡剂、稳泡剂进行球磨混料，再依次经过造粒、陈腐后，得到坯料，备用；S3、成型：取60g坯料装入直径为5cm的圆片形模具内，成型压力10‑20KN，保压时间10s，便可制得圆片状坯体；S4、干燥：将坯体放入电热鼓风恒温干燥箱中干燥24‑48h，温度为100℃；S5、烧成：坯体放在加热炉中烧制，当温度小于1000℃时，升温速率为5℃/min；当温度大于或等于1000℃时，升温速率为4℃/min，当温度为100℃和200℃时各保温30min，且在1000℃时保温10min，坯体经1150℃‑1250℃进行烧成，制得发泡陶瓷样品，当炉中的温度达到最高温度点时保温30‑60min。