[发明专利]一种基于温度测量的外部气体辅助注塑成型方法及设备

摘要

本发明公开了一种基于温度测量的外部气体辅助注塑成型方法及设备，所述方法基于外部气体辅助注塑成型过程中型腔温度和聚合物冷却凝固层的关系提出依据温度测量和产品质量数据进行注气时间的控制，该装置包括注塑模具、温度测量系统、注气及控制系统等。本发明针对现有设备无法准备判断合理的注气时机而且存在判断方法过于复杂的问题，合理将温度检测技术用到了外辅成型过程中，既能判断合适的注气时间，提高了生产加工效率，同时也可以有效的去除了塑件表面缩痕，提升了产品质量。

主权项

1.一种基于温度测量的外部气体辅助注塑成型方法，其特征在于包括以下步骤：1）采集成型过程中型腔表面的温度信息在模具型腔表面安装温度传感器（7），实时采集型腔表面的多点温度数据，并将测得的温度数据传输给温度处理装置（9）处理；2）建立温度‑时间参照基准温度处理装置（9）将所检测到的塑件表面的温度信号进行处理后转化为电信号，传输至控制装置（10）进行处理，控制装置（10）根据接收到的温度数据及接收时间，将温度数据建立制作成温度‑时间坐标图，并对坐标图中时间横轴按照相同的时间间隔进行分割，找到所对应的温度区域，将每个温度‑时间区域设定为理想的注气温度‑时间区域，作为参照基准，所述时间间隔的划分依据：选取保压冷却前期阶段进行划分；3）选择合适的注气时间区域选取一组注塑中的塑件，在塑件注塑成型过程中，控制装置（10）将步骤2）得到的参照基准中的各个区域信号分别反馈至对应的每个气辅控制装置（15）的气辅压力调节装置（11）输入端，气辅压力调节装置（11）将得到的信号经过输出端发送给气体压缩机（12），控制气体压缩机（12）送出对应压力的气体进入储气罐（13）中储存，打开气辅开关装置（14），将储气罐（13）的气通过进气通道（4）和气针（3）对塑料进行注气，注气结束后，脱模取件，通过测量装置测量各个温度‑时间区域所对应塑件的缩痕深度值，将缩痕深度值最小的时间作为合适的注气时间区域；4）在批量注塑塑件时，将步骤3）得到的注气时间区域的时间作为注气时间，即在注塑完成后，冷却至注气时间区域的时间后，进行注气，辅助成型；所述控制装置（10）包括信号接收装置，信号处理装置和信号传输装置，信号接收装置接收来自温度处理装置（9）的温度信号，由信号处理装置建立成型过程中温度随时间变化的统计模型，并将数据绘制成温度‑时间坐标图，并对时间横轴按照相同的时间间隔进行分割，找到对应的温度区域，将各个温度‑时间区域设为理想注气区域，再通过信号传输装置依次将设定的理想注气区域信号传输至气辅控制装置（15），由气辅控制装置进行外辅注气；所述气辅控制装置（15）接收控制装置（10）传输的信号来控制气体压缩机（12）输出相应压力的高压气体，来完成外部气体注入的过程；气辅压力调节装置（11）用于调节气体压缩机（12）的参数，来生产成不同压力的气体，气辅开关装置（14）控制是否注气。