[发明专利]一种超厚料层烧结生产方法

摘要

本发明公开了一种超厚料层烧结生产方法，在烧结生产过程中，进行两次布料，两次点火，在第一次布料后第一次点火前和在第二次布料后第二次点火前均布入含碳球团；第一次布加混合料的厚度为600mm～800mm，将含碳球团布入第一次布加到烧结机上的混合料中，布入边缘混合料的含碳球团量为中间的1倍～2倍，点火抽风烧结；烧结进行10min～25min后，第二次布料，布料厚度为400mm～600mm，将含碳球团布入第二次布加的烧结混合料中，布入边缘的含碳球团量为中间的1倍～2.5倍，进行第二次点火抽风烧结。本发明使上部混合料和下部混合料同时进行烧结，料层厚度可以提高到1.3m～1.4m；优化上部和边缘料层的热量供应和矿化时间，提高烧结矿质量，降低固体燃耗。

主权项

一种超厚料层烧结生产方法，其特征在于：在烧结生产过程中，进行两次布料，两次点火，在第一次布料后第一次点火前和在第二次布料后第二次点火前均布入含碳球团，然后进行烧结，具体步骤如下：(1)含碳球团的制备：将71％～81％的铁精矿和19％～29％的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料；调整生石灰添加量，使球团混合料的二元碱度为1.9～2.2，将混合料加水在混合机中充分搅拌混匀；将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为10MPa～20MPa；热压温度为450℃～600℃；热压时间为16min～25min；所得热压球团的直径为13mm～16mm；(2)第一次布加到烧结机上的混合料厚度为600mm～800mm，利用旋转布球器将含碳球团布入第一次布加到烧结机上的混合料中，其布入料层深度为60mm～90mm，布入量为每平方米45～90个；其中布入混合料边缘的含碳球团为布入中间的1倍～2倍；进行点火抽风烧结，抽风负压为8000pa～18000pa；(3)烧结进行10min～25min后，在正在进行烧结的烧结矿表面进行第二次布料，第二次布料的厚度为400mm～600mm；利用旋转布球器将含碳球团布入第二次布加到烧结台车上的烧结混合料中，其布入料层深度为100mm～200mm，布入量为每平方米50～150个；其中布入混合料边缘的含碳球团为布入中间的1倍～2.5倍；(4)进行第二次点火抽风烧结，抽风负压为12000pa～20000pa，得成品烧结矿。