[发明专利]一种控制低碳含铝冷镦钢连轧坯裂纹的方法

摘要

一种控制低碳含铝冷镦钢连轧坯裂纹的方法，转炉钢包及合金烘烤，原辅料不吸潮；LF精炼造泡沫渣，埋弧加热；保证钢包与烟罩密封和炉内还原性气氛，采用微正压操作，精炼过程増氮＜0.0005％；脱硫处理[Mn]/[S]在80～100；连铸保护渣和中包覆盖剂H2O≤0.4％，浇注过程中对长水口、浸入式水口的滑板间吹氩保护,氩气流量4～6L/min，控制T[O]＜0.0015％，中间包钢液中[N]＜0.0060％，[H]＜0.0004％；铸坯表面温度在高于该钢种脆性区温度下矫直，比水量0.8～0.9L/kg，矫直温度＞950℃；加热炉加热时间延长25～35min，加热温度提高45～55℃。本发明可消除和烧掉因铸坯网状裂纹引起的连轧坯表面缺陷，连轧坯修磨率降低5％，降低废品率，提高钢板表面质量。

主权项

一种控制低碳含铝冷镦钢连轧坯裂纹的方法，其特征在于：(1)转炉冶炼：对钢包及合金进行烘烤，保证原料及辅助材料不吸潮；(2)LF精炼：精炼过程中造泡沫渣，实现埋弧加热，防止弧区钢液面裸露；加强钢包与烟罩间的密封，保证炉内的还原性气氛；采用微正压操作，减少钢液与空气的接触；吹氩强度控制在0.28～0.41Mpa，减少钢液裸露，钢液裸露面积小于2％，控制增氮，LF精炼过程中増氮小于0.0005％；脱硫处理，保证[Mn]/[S]比在80～100；(3)连铸：连铸保护渣和中包覆盖剂采用防水防潮包装，控制H2O≤0.4％；开浇前进行中间包包盖吹氩，浇注过程中对长水口、浸入式水口的滑板间进行吹氩保护,氩气流量控制在4～6L/min，避免空气进入钢包注流、中间包冲击区、开浇初期钢水及中间包注流区域，防止钢水二次氧化，控制T[O]＜0.0015％；控制中间包钢液中[N]＜0.0060％，[H]＜0.0004％，减少铸坯中AlN析出量和析出尺寸，防止凝固初生坯壳中H过饱和析出；(4)矫直：保证铸坯表面温度在高于该钢种的脆性区温度下矫直，将比水量控制在0.8～0.9L/kg，矫直温度＞950℃；(5)加热：加热炉加热时间比该钢种常规加热时间延长25～35min，加热温度提高45～55℃，使晶界的S转变为MnS，同时烧掉相对深的铸坯表面横裂纹、网状裂纹和表面气泡。