[发明专利]一种采用铝制接头卡板的锅炉炉膛检修平台及其工艺

摘要

本发明公开了一种采用铝制接头卡板的锅炉炉膛检修平台及其工艺，平台包括平台主体以及起吊设备；所述的平台主体，包括主梁、副梁、折叠梁、限位梁以及跳板梁，并在平台主体的外周平铺跳板；主梁与副梁通过连接卡板实现两者的垂直相交；折叠梁通过折叠接头与副梁实现可折叠连接；主梁与副梁均采用接头卡板将若干相邻的分体梁a、分体梁b串接而成，所述的接头卡板为铝制U形状连接板，包括封闭端以及设置在封闭端两侧的支撑臂，支撑臂的一部分臂体与分体梁a的翼板贴紧，余下部分臂体则与分体梁b的翼板贴近。由此可知：可以有效地降低主梁、副梁的自重；同时，U形状连接板板面安装孔的布置方式，可以提高分体梁之间的连接刚度。

主权项

1.一种采用铝制接头卡板的锅炉炉膛检修平台，包括平台主体以及起吊设备；所述的平台主体，包括主梁、副梁、折叠梁、限位梁以及跳板梁，并在平台主体的外周平铺跳板，跳板的内圈配装有围栏；围栏通过围栏支座安装在平台主体上；主梁与副梁通过连接卡板实现两者的垂直相交；折叠梁通过折叠接头与副梁实现可折叠连接；其特征在于，主梁与副梁均采用接头卡板将若干相邻的分体梁a、分体梁b串接而成，所述的接头卡板为铝制U形状连接板，包括封闭端以及设置在封闭端两侧的支撑臂，支撑臂的一部分臂体与分体梁a的翼板贴紧，余下部分臂体则与分体梁b的翼板贴近；所述的封闭端开设有两组安装孔，其中一组安装孔用于与分体梁a的腹板固定连接，另一组安装孔则用于与分体梁b的腹板固定连接；所述的跳板为M形跳板，包括跳板平台以及设置于跳板平台下方的支撑结构；所述跳板平台的横截面呈等腰梯形状设置，支撑结构安装在前述等腰梯形状跳板平台的小端，而等腰梯形状跳板平台的大端宽度为L、高度为c；所述支撑结构包括设置在跳板平台中部位置处的第一支撑结构，第一支撑结构的两侧对称地设置有第二支撑结构、第三支撑结构，第三支撑结构设置在跳板平台的端部位置处，而第二支撑结构则位于第一支撑结构、第三支撑结构之间；其中：所述的第一支撑结构，包括第一内层支管、第一外层支管；第一内层支管、第一外层支管的横截面均为等腰梯形状，第一内层支管套接在第一外层支管的内腔，且第一内层支管、第一外层支管的中线重合；所述的第二支撑结构，包括第二内层支管、第二外层支管；第二内层支管、第二外层支管的横截面均为等腰梯形状，第二内层支管套接在第二外层支管的内腔，且第二内层支管的中心相对于第二外层支管的中心向跳板的中心位置处偏移；所述的第一支撑结构、所述的第二支撑结构的大端均与跳板平台连接；所述的第三支撑结构，截面呈直角梯形状设置，其倾斜端与跳板平台连接；所述等腰梯形状跳板平台的倾角为60‑65°，所述第一内层支管、第一外层支管、第二内层支管、第二外层支管的倾角α均一致，取值介于70‑80°之间；第一内层支管的斜边与第一外层支管斜边之间的间距、第二内层支管的内侧斜边与第二内层支管的内侧斜边之间的间距，记为b，取值为1‑2mm；第二内层支管的外侧斜边与第二内层支管的外侧斜边之间的间距，记为d，取值为3‑4mm；第一内层支管的底边与第一外层支管底边之间的间距、第二内层支管的底边与第二外层支管底边之间的间距，记为e，取值为1‑2mm；第一支撑结构、第二支撑结构底端的宽度，记为f，取值为13‑16mm；第三支撑结构的宽度为a，取值为7‑10mm。