[发明专利]小口径大锥度锥形环形件锻造成形工艺有效
| 申请号： | 201610785219.6 | 申请日： | 2016-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN106141049B | 公开（公告）日： | 2018-06-08 |
| 发明（设计）人： | 董君健;刘其源;李姚君;丁佐军;郑卓;郜均虎 | 申请（专利权）人： | 无锡派克新材料科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/00 | 分类号： | B21J5/00;B21J5/02;B21J5/08;B21J5/10;B21J1/06;C21D1/26 |
| 代理公司： | 无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228 | 代理人： | 严梅芳;聂启新 |
| 地址： | 214161 江苏省无*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 小口径大锥度锥形环形件锻造成形工艺，先采用WHF锻造法和端面旋压法对铝合金铸锭加工制得锥形坯料，然后冲锥孔形成内外锥的环锻件，最终通过专门设计的胎膜锻模具进行最终小口径大锥度的锥形环形件的锻造成形，相比于传统直壁筒形件车锥面的加工工艺，本发明提高了材料利用率，通过锻造加热、热料回炉、冷却及退火处理，提高了材料的力学性能。 | ||
| 搜索关键词： | 锥形环形 大锥度 锻造成形工艺 材料利用率 铝合金铸锭 锻造成形 力学性能 退火处理 冲锥孔 环锻件 筒形件 旋压法 车锥 回炉 坯料 热料 胎膜 直壁 加热 模具 冷却 锻造 加工 | ||
【主权项】：
小口径大锥度锥形环形件锻造成形工艺，其特征在于，包含以下步骤：第一步，下料：原材料选用铝合金铸锭；第二步，锻造加热：将原材料放置在加热炉内，升温至450℃～480℃，均热后保温15h～25h；第三步，制坯：经第二步处理后的原材料，沿其轴向按WHF锻造法镦拔成形，并采用一端面旋压的方式，使原材料形成一头大、一头小的锥形坯料(1)，锥形坯料(1)的锥度大于出坯成品的锥度；第四步，冲孔：采用锥形冲头(2)，对锥形坯料(1)进行第一锥形盲孔(11)的冲压成型，第一锥形盲孔(11)的窄径端大于出坯成品的内锥孔的窄径端尺寸；第五步，将第四步冲孔后的锥形坯料(1)进行热料回炉，保温10h～15h；第六步，胎膜锻：将第五步获得的锥形坯料(1)放入胎膜锻模具的下模(3)的第二锥形盲孔(31)，第二锥形盲孔(31)与锥形坯料(1)的外锥面及高度上的出坯尺寸一致，胎膜锻模具的上模(4)正对第一锥形盲孔(11)，上模(3)呈锥形结构，且与第二锥形盲孔(31)的出坯尺寸一致，进行锻造；第七步，胎膜锻后进行空冷至室温；第八步，250℃～300℃下退火处理，保温5h～10h。
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