[发明专利]改善羽抛处理后Fe-Ni合金带材封接性能的方法

摘要

一种改善羽抛处理后Fe‑Ni合金带材封接性能的方法，属于金属材料技术领域。包括原始坯料经常规开坯、切边、固溶处理、冷轧后获得带材半成品；带材半成品经过上下共两组抛轮加工，羽抛后在气体保护气氛下进行热处理，温度为850～1050℃；之后成品冷轧、拉矫及去应力处理后分切成品；预氧化颜色检验后带材原材料冲压、电镀、钎焊加热封装。优点在于，降低成本、有效解决后期封装质量问题，满足封接领域对精密合金带材的要求。

主权项

1.一种改善羽抛处理后Fe‑Ni合金带材封接性能的方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)热轧带坯：选用Ni含量为39～42wt％的Fe‑Ni合金作为冷轧带材原料，合金经过常规方法熔炼、锻造、热轧获得冷轧带材用原始坯料；2)带材用原始坯料经常规开坯、切边、固溶处理、冷轧后获得带材半成品；3)羽抛：带材半成品分别经过上下两组抛轮加工，具体参数如下：①轮序：一组为1#、2#轮，配轮为M–M或F–F；走带速度：4～7m/min；抛轮振频：90～100次/min；抛轮振幅：25～30mm；抛轮转速：1500r/min；②轮序：二组为3#、4#轮；配轮为F–F；走带速度：4～7m/min；抛轮振频：90～100次/min；抛轮振幅：25～30mm；抛轮转速：1200～1500r/min；4)热处理：经羽抛后的带材，在氢气、氢气与氮气的混合气体或氮气保护气氛下进行热处理，温度为850～1050℃，保温时间0.5～10分钟；5)成品冷轧：带坯经过常规轧制获得用户要求厚度的带材；6)拉矫及去应力处理：经常规方法拉伸拉轿后，再经过常规法热处理；7)分切成品：经过常规方法分切，取得带材产品；8)预氧化颜色检验：在热处理炉中加热到400～500℃，保温1～5分钟后，出炉空冷；9)带材原材料按常规方法冲压、电镀、钎焊加热封装。