[发明专利]利用脱硫石膏制备建筑材料的方法

摘要

本发明为一种利用脱硫石膏制备建筑材料的方法，以脱硫石膏、铝硅酸盐类工业废渣、集料、钙质胶凝材料制成干混料，然后外加水和激发剂，最后经计量、加水拌合、加压成型、蒸汽或自然养护等生产工序，制备出所述建筑材料。本发明解决了脱硫石膏杂质多、难利用的问题，同时与大量铝硅酸盐类工业废渣耦合，制备出超高强材料。所述建筑材料可通过变化成型模具方法制备高强建筑砖、高强道路砖、高强透水砖、路沿石、各种装饰板材等各种高强、高耐久性产品，克服了石膏类产品强度低、耐水性和耐久性差的缺点。本发明在大量消纳脱硫石膏、铝硅酸盐类工业废渣的同时，实现产品的功能化、绿色化和高值化，具有良好的经济效益和社会效益。

主权项

1.一种利用脱硫石膏制备建筑材料的方法，其特征在于包括步骤：S1：以质量百分比计的如下原料制成干混料，脱硫石膏15% ~ 60 %，铝硅酸盐类工业废渣15 % ~ 60 %，集料20 % ~ 35 %，钙质胶凝材料3 % ~ 12 %；脱硫石膏的含水率≤10%；铝硅酸盐类工业废渣是以铝硅酸盐矿物为主要成分的工业废渣，具体为水淬矿渣、水淬锰渣、粉煤灰、钛渣、钢渣、磷渣、铅锌渣、水淬镍铁渣、赤泥中的一种或多种的组合；钙质胶凝材料是以氧化钙、硅酸钙或铝酸钙为主要矿物的材料，具体为石灰、电石渣、水泥熟料和水泥中的一种或多种的组合；集料是粒径在0.1～10mm的河砂、机制砂、矿渣颗粒、炉渣颗粒、建筑垃圾再生细集料、各种尾矿中的一种或几种的组合；脱硫石膏、铝硅酸盐类工业废渣和钙质胶凝材料采用单独粉磨后混合或者混合后粉磨的方式处理，制得混合粉体，控制混合粉体的比表面积在400m²/kg ~ 800 m²/kg，混合粉体与集料按比例混合3～5min制得干混料；S2:向步骤S1制得的干混料加入水或溶入了激发剂的水溶液湿混3～10 min制得湿混料，其中水占全部固体物料干基质量的12% ~20 % ，激发剂为铝硅酸盐类工业废渣干基质量的0.2 %～1.5 %；S3：将湿混料进行静置，静置时间为15 min～2h；S4：将经步骤S3处理的物料进行静压成型得到坯体，成型压力为20MPa～50MPa，保压时间为15s～1min；S5：将步骤S4制得的坯体进行自然养护28天或经静停0.5h～3h后蒸汽养护3h～24h，制得所述材料，其中蒸汽养护温度为70℃～100℃。