[发明专利]仿旧陶瓷制作方法

摘要

本发明提供一种操作简易，在烧制过程釉层出现窑变而形成亚哑光浅黄绿色仿旧效果的陶瓷制作方法，在陶瓷素坯表面喷涂硫酸钠溶液，将烧制得到的氧化锌，长石，轻质碳酸镁，碳酸钙，高岭土，二氧化钛混合球磨，加水配成釉浆，将施釉的陶瓷素坯进行釉烧，在120℃保温干燥后，以80—140℃/小时的速度升温至950℃，然后以60—80℃/小时的速度升温至1258—1260℃，保温1—2小时后以30—60℃/小时的速度降温至1150℃再以60—80℃/小时的速度降温至1050℃，然后窑炉自然降温，得到仿旧釉面陶瓷制品。

主权项

1.一种仿旧陶瓷制作方法，其特征在于包括以下步骤：A．制作陶瓷素坯，在陶瓷素坯表面喷涂硫酸钠溶液，涂布量为每平方米1—10克硫酸钠；B．将粒径小于45um的氧化锌、碳酸锌或氢氧化锌加热至1000—1300℃烧制，冷却，得氧化锌；C．按重量比将烧制得到的氧化锌10—18%，长石62—72%，轻质碳酸镁5—8%，碳酸钙5—8%，高岭土2—8%，粒径小于45um的二氧化钛2—4%混合球磨20小时以上，加水配成比重1.45—1.5g/ml的釉浆；D．在喷涂硫酸钠的陶瓷素坯表面上以每平方米100—300ml的涂布量喷施上述釉浆；E．将施釉的陶瓷素坯进行烧制，在120℃保温干燥1—4小时后，以80—140℃/小时的速度升温至950℃，然后以60—80℃/小时的速度升温至1258—1260℃，在1258—1260℃保温1—2小时，然后以30—60℃/小时的速度降温至1150℃再以60—80℃/小时的速度降温至1050℃，然后窑炉自然降温，得到仿旧釉面陶瓷制品。