[发明专利]一种超细硬质合金的制备方法

摘要

本发明公开了一种超细硬质合金的制备方法，包括以下步骤：S1、计算和脱胶，计算原料的用量，并进行低温预热脱胶；S2、预烧，低压烧结致密化，低温退火冷却至室温制备获得原始毛坯；S3、磨制，进行粗磨和精磨，得到粗毛坯；S4、烧结，升温升压将粗毛坯进行烧结；S5、退火冷却出炉，采用晶粒长大抑制剂来抑制晶粒的生长，防止晶粒以杂质为核心进行胶结成粒，并且整个过程在真空条件下进行，有效防止杂质侵扰，采用两次烧结，在预烧过程中，对设计形状的控制更加精确，有效地降低了生产成本生产周期低。

主权项

1.一种超细硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、计算和脱胶，首先根据超细硬质合金的成分要求计算原料的用量，然后根据材料性能要求添加晶粒长大抑制剂，并将所有原料进行低温预热脱胶；S2、预烧，将预热后的原料放入成形模具中，保持温度不变，并且在150MPa压力下模压成形，随后将粉末在1420℃，5MPa下低压烧结致密化，低温退火冷却至室温制备获得原始毛坯；S3、磨制，对原始毛坯进行粗磨，并且将进行粗磨后的原始毛坯相邻端面进行对接，在端面对接的过程中进行精磨，以达到相邻端面直接的无缝接触，得到粗毛坯；S4、烧结，升温将粗毛坯进行烧结，且升温平均速率为8℃/min，升压平均速率为6MPa/min，烧结温度在1350‑1460℃，压强在10MPa下进行，整个烧结过程为3‑5小时；S5、退火冷却出炉，在S4中，烧结结束后，首先进行恒温降压，降压平均速率为4MPa/min，在压强降为常压后再进行退火降温，降温平均速率为4℃/min，直至温度降为室温。