[发明专利]一种高强度耐磨钢板及其生产方法

摘要

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种高强度耐磨钢板及其生产方法，所述高强度耐磨钢板化学成分及重量百分比为C0.09‑0.11%、Si0.68‑0.74%、Mn1.06‑1.13%、P≤0.016%、S≤0.005%、Als0.022‑0.038%、Cr0.50‑0.55%、Mo0.85‑0.95%、W0.35‑0.44%、Nb0.06‑0.07%、Ni0.67‑0.77%、Ca0.003‑0.004%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明高强度耐磨钢板硬度高，低温冲击韧性好，综合性能优异，尤其适合寒冷天气条件下使用。

主权项

一种高强度耐磨钢板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：C：0.09‑0.11%、Si：0.68‑0.74%、Mn：1.06‑1.13%、P≤0.016%、S≤0.005%、Als：0.022‑0.038%、Cr：0.50‑0.55%、Mo：0.85‑0.95%、W：0.35‑0.44%、Nb：0.06‑0.07%、Ni：0.67‑0.77%、Ca：0.003‑0.004%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述高强度耐磨钢板的生产方法，包括以下步骤：KR铁水预处理、转炉冶炼、氩站加铝线、LF炉精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷；所述KR铁水预处理步骤中：到站铁水扒前渣与扒后渣，液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后铁水S≤0.005%，脱硫周期22‑26min、脱硫温降≤20℃；所述转炉冶炼步骤中：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.08%，铁水温度≥1350℃，出钢过程中吹氩，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，液面渣层厚度≤20mm，出钢铁水P≤0.015%、C为0.06‑0.08%和S≤0.012%；所述氩站加铝线步骤中：氩站一次性加入铝线，强吹氩气2‑4min，流量200‑500NL/min，钢液面裸眼直径190‑290mm，离开氩站温度为1540‑1555℃；所述LF炉精炼步骤中：整个过程吹氩，加热进行两次，第一次加热12‑16min、第二次加热11‑13min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，离站前加入硅钙线，加硅钙线前关闭氩气，上钢温度1635‑1645℃；所述VD精炼步骤中：真空度≤67Pa，保压时间≥15min，破真空后软吹3‑7min或者不吹，软吹过程中钢水不裸露，VD精炼步骤中加入覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前关闭氩气，上钢温度1550‑1560℃；所述连铸步骤中：浇注温度为1540‑1545℃，拉速为0.60‑0.63m/min；所述加热步骤中：预热段温度900‑1000℃，加热段温度1210‑1220℃，保温段温度1180‑1210℃，保温时间11‑16 min/cm；所述控轧控冷步骤中：包括两阶段轧制，一阶段开轧温度1050‑1110℃，终轧温度在950‑1000℃，一阶段结束时钢板厚度为成品钢板厚度的1.5‑2倍，二阶段开轧温度900‑960℃，二阶段单道次压下率≥15%，累计压下率≥60%，终轧温度765‑775℃；轧后冷却，冷却速度为5‑20℃/s，返红温度为600‑610℃；所述堆冷步骤中：堆冷温度400‑450℃，堆冷时间60‑70h；堆冷之后还包括热处理，所述热处理为先淬火处理后回火处理，所述淬火加热温度为900‑950℃，保温时间1‑3min/mm，所述回火温度100‑200℃，保温时间3‑5min/mm。