[发明专利]一种户外塑木复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种户外塑木复合材料的制备方法，属于园林绿化建筑技术领域。本发明首先利用动物粪便无氧发酵，离心后得上层清液，再将香樟树皮和锯木屑混合粉碎后与上层清液混合无氧发酵，使木粉初步降解活化，经洗涤干燥后与甲酸，双氧水混合反应，对木粉改性，再将改性木粉与PVC树脂、桃树胶及异氰脲酸三烯丙酯混合，在紫外辐照条件下交联，再经挤出冷却成型，得到户外塑木复合材料。本发明所得塑木复合材料通过木粉活化后与PVC树脂交联，相容性好，在长期载荷情况下，蠕变小，使用寿命得到了大大提高，具有广阔的市场应用前景。

主权项

一种户外塑木复合材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）依次称取3～5kg猪粪，4～6kg牛粪，8～10kg马粪，经人工搅拌混合均匀后，置于避光通风处堆沤5～7天，随后将其倒入发酵罐中，再加入30～40L去离子水，于温度为30～35℃，转速为180～200r/min条件下，密闭发酵8～10天，每隔48～72h对发酵罐放气至罐内为常压状态，待发酵结束，将发酵罐中物料转入离心机，离心分离15～20min，弃去下层沉淀物，收集得上层清液；（2）依次称取1～3kg香樟树皮，2～4kg锯木屑，倒入粉碎机中，粉碎后过80～120目筛，得混合木粉，并将所得混合木粉与上述所得上层清液倒入发酵罐中，于温度为30～35℃，转速为180～200r/min条件下，密闭发酵3～5天，抽滤，除去滤液，用去离子水洗涤滤饼3～5次，再将所得滤饼转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得预处理混合木粉；（3）在反应釜中，依次加入400～600g上述所得预处理混合木粉，100～120mL质量分数为70～75%甲酸，600～800mL质量分数为30%双氧水，于温度为70～75℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌反应4～6h，过滤，除去滤液，用去离子水洗涤滤渣3～5次，得改性木粉湿料；（4）按重量份数计，在混料机中依次加入80～120份上述所得改性木粉湿料，100～110份PVC树脂颗粒，50～60份桃胶，8～10份异氰脲酸三烯丙酯，于温度为75～80℃，转速为600～800r/min条件下，恒温搅拌混合45～60min；（5）待搅拌结束，将混料机中物料均匀平铺于不锈钢托盘中，保持平铺厚度为1～2mm，再将托盘置于紫外线辐照箱中，随后以3～5mL/min速率向辐照箱内通入氮气，在氮气保护状态下，于温度为80～90℃，功率为200～300W条件下，恒温辐照处理4～6h；（6）待辐照结束，将不锈钢托盘中物料转入真空干燥箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得木塑混合物，随后将其转入双螺杆造粒机，设定机头温度为180～190℃，机身温度为180～200℃，机头压力为10～15MPa，以400～600mm/min速度挤出至模具中，再经定型套冷却成型，脱模，即得户外塑木复合材料。