[发明专利]一种制备铝合金的铜基微晶涂层的方法

摘要

一种制备铝合金的铜基微晶涂层的方法，按以下步骤进行（1）将铝基体置于水中，采用膜式气压离子交换器进行电析；（2）置于去应力溶液中浸泡，清洗烘干；（3）放入脱脂溶液中，在温度55~75℃和搅拌条件下，加入OP，保温后取出用水清洗；（4）置于预制液中，在温度为40~65℃和电流密度为3~5A/dm 2的条件下处理20~30s，清洗；（5）置于微晶处理液中，在温度30~50℃以及电流密度为10~15A/dm 2的条件下处理80~120min，清洗。本发明的方法通过合理的微晶处理工艺，不采用含氰、铬及氟的成分，减少了环境污染，操作简便。

主权项

一种制备铝合金的铜基微晶涂层的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将铝基体置于水中，采用膜式气压离子交换器进行电析，控制水的电导率为20~40μS/cm，然后向水中加入乳化剂OP，控制OP在水中的浓度为3~5mg/L，电析1~5h获得电导铝基体；（2）将电导铝基体置于去应力溶液中，浸泡30~40h，然后取出用水将表面清洗干净，再在120~220℃条件下烘干15~20h，获得去应力铝基体；所述的去应力溶液中双辛基琥珀酸钠浓度为12~45g/L，偏硅酸钠的浓度为12~50 g/L；（3）将去应力铝基体放入脱脂溶液中，在温度55~75℃和搅拌条件下，向脱脂溶液中加入OP，至OP的浓度为1~3 g/L，保温20~35min，然后取出用温度60±5℃的水将表面清洗干净，再用常温水清洗表面3~5min，获得脱脂铝基体；所述的脱脂溶液中椰油两性二丙酸二钠的浓度为15~66g/L，平平加浓度为8~31 g/L；（4）将脱膜铝基体置于预制液中，在温度为40~65℃和电流密度为3~5A/dm 2的条件下处理20~30s，取出后用水将表面清洗干净，获得预制铝基体；所述的预制液中硫酸镍的浓度为100~300 g/L，柠檬酸钠的浓度为50~250 g/L，硼酸的浓度为10~150g/L；（5）将预制铝基体置于微晶处理液中，在温度30~50℃以及电流密度为10~15A/dm 2的条件下处理80~120min，取出后用水将表面清洗干净，获得具有铜基微晶涂层的铝合金基体；所述的微晶处理液中硼酸钠的浓度为2~50 g/L，硫酸镍的浓度为2~10 g/L，光亮剂脂肪醇磺酸钠的浓度为0.1~22 g/L。