[发明专利]一种高效低成本610MPa水电钢及其生产方法

摘要

一种高效低成本610 MPa水电钢及其生产方法，水电钢的化学成分质量百分比的组成为C0.07‑0.09％，Si0.0.15‑0.35％，Mn1.40‑1.60％，P≤0.15%，S≤0.08％，Nb0.015‑0.035%，V0.030‑0.050％，Ti0.008‑0.030％，Ni0.10‑0.30％，Mo0.10‑0.30％，其余为Fe和不和避免杂质。工艺路线为KR铁水预处理‑转炉冶炼‑LF、RH精炼‑连铸‑缓冷‑连铸坯料加热‑轧制‑冷却‑矫直‑精整‑回火。本发明缩短了生产流程、减少了能源消耗，克服了传统生产工艺的高成本限制，同时保证了产品质量。

主权项

一种高效低成本610 MPa水电钢，其特征在于，610 MPa水电钢的化学成分质量百分比的组成如下：C：0.07‑0.09％，Si：0.15‑0.35％，Mn：1.40‑1.60％，P≤0.15%，S≤0.08％，Nb：0.015‑0.035%，V：0.030‑0.050％，Ti：0.008‑0.030％，Ni：0.10‑0.30％，Mo：0.10‑0.30％，其余为Fe和不可避免杂质；上述高效低成本610 MPa水电钢的生产方法，工艺路线为：KR铁水预处理‑转炉冶炼‑LF、RH精炼‑连铸‑缓冷‑连铸坯料加热‑轧制‑冷却‑矫直‑精整‑回火；具体步骤如下：（1）转炉冶炼：包括选配化学成分，C：0.07‑0.09％，Si： 0.15‑0.35％，Mn：1.40‑1.60％，P≤0.15%，S≤0.08％，Nb：0.015‑0.035%，V：0.030‑0.050％，Ti：0.008‑0.030％，:Ni：0.10‑0.30％，Mo：0.10‑0.30％，其余为Fe和不可 避免杂质，转炉采用顶底复吹转炉冶炼；（2）LF、RH精炼采用LF+RH精炼，脱气结束后软吹时间＞20min，RH精炼真空处理时间＞15min；（3）连铸：连铸中包温度1540℃‑1550℃，铸机拉速为1m/s，连铸成250mm的连铸坯；（4）轧制成型：采用控制轧制模式，对连铸坯料加热，加热温度1100℃‑1250℃，加热温度8‑11分钟/厘米，进行两阶段控制轧制；粗轧开轧温度1000℃‑1100℃，粗轧终轧温度1000℃‑1100℃；精轧开轧温度950℃‑1000℃，精轧终轧温度850℃‑900℃；（5）冷却：采用强水冷工艺冷却，开冷温度830‑860℃，冷速10‑20℃/s，终冷温度100‑200℃，实现钢板组织从奥氏体到马氏体的转变；（6）矫直：采用9辊矫直机进行矫直，降低钢板内部和表面残余应力，保证钢板平直；（7）回火：选择640‑670℃回火，回火系数2.0‑3.0，得到细化的回火马氏体组织，保证钢板强韧性指标。