[发明专利]一种高效低成本610MPa水电钢及其生产方法

权利要求书

1.一种高效低成本610 MPa水电钢，其特征在于，610 MPa水电钢的化学成分质量百分比的组成如下：

C：0.07-0.09％，Si：0.15-0.35％，Mn：1.40-1.60％，P≤0.15%，S≤0.08％，Nb：0.015-0.035%，V：0.030-0.050％，Ti：0.008-0.030％，Ni：0.10-0.30％，Mo：0.10-0.30％，其余为Fe和不可避免杂质；

上述高效低成本610 MPa水电钢的生产方法，工艺路线为：KR铁水预处理-转炉冶炼-LF、RH精炼-连铸-缓冷-连铸坯料加热-轧制-冷却-矫直-精整-回火；具体步骤如下：

（1）转炉冶炼：包括选配化学成分，C：0.07-0.09％，Si： 0.15-0.35％，Mn：1.40-1.60％，P≤0.15%，S≤0.08％，Nb：0.015-0.035%，V：0.030-0.050％，Ti：0.008-0.030％，:Ni：0.10-0.30％，Mo：0.10-0.30％，其余为Fe和不可 避免杂质，转炉采用顶底复吹转炉冶炼；

（2）LF、RH精炼采用LF+RH精炼，脱气结束后软吹时间＞20min，RH精炼真空处理时间＞15min；

（3）连铸：连铸中包温度1540℃-1550℃，铸机拉速为1m/s，连铸成250mm的连铸坯；

（4）轧制成型：采用控制轧制模式，对连铸坯料加热，加热温度1100℃-1250℃，加热温度8-11分钟/厘米，进行两阶段控制轧制；粗轧开轧温度1000℃-1100℃，粗轧终轧温度1000℃-1100℃；精轧开轧温度950℃-1000℃，精轧终轧温度850℃-900℃；

（5）冷却：采用强水冷工艺冷却，开冷温度830-860℃，冷速10-20℃/s，终冷温度100-200℃，实现钢板组织从奥氏体到马氏体的转变；

（6）矫直：采用9辊矫直机进行矫直，降低钢板内部和表面残余应力，保证钢板平直；

（7）回火：选择640-670℃回火，回火系数2.0-3.0，得到细化的回火马氏体组织，保证钢板强韧性指标。

2.根据权利要求1所述的高效低成本610 MPa水电钢，其特征在于，所述步骤（4）中连铸钢坯经过粗轧机轧制后，中间坯料厚度为50-110mm，最终成品钢板厚度为20mm-40mm。

3.根据权利要求1所述的高效低成本610 MPa水电钢，其特征在于，所述步骤（4）中，精轧阶段最后二道次采用2.0m/s速度轧制，道次压下量为3mm，以减少头尾翘曲。

4.根据权利要求1所述的高效低成本610 MPa水电钢，其特征在于，所述步骤（5）中开冷温度830-860℃，冷速15℃/s，终冷温度120-180℃。

5.根据权利要求1所述的高效低成本610 MPa水电钢，其特征在于，所述步骤（7）中选择650-660℃回火，回火系数2.5。

6.根据权利要求1所述的高效低成本610 MPa水电钢，其特征在于，通过转炉、LF和RH工艺，P控制在150PPm以下，S控制在80PPm。