[发明专利]一种超低磷钢的冶炼方法有效
| 申请号： | 201610706098.1 | 申请日： | 2016-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN106282477B | 公开（公告）日： | 2018-06-19 |
| 发明（设计）人： | 李朋;李阳;周泉林;王肖;周航;邢金栋;刘海波;史慧艳;杜传鹏;张玉秀;李梦英;杨杰;张红娟 | 申请（专利权）人： | 唐山不锈钢有限责任公司;唐山钢铁集团有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30;C21C7/064 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 陈丽 |
| 地址： | 063000*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明公开了1、一种超低磷钢的冶炼方法，包括下述步骤：（1）入炉铁水：C：4.0‑4.6%，Si：0.35‑0.75%，P：0.11‑0.14%，Ti：0.05‑0.1%；（2）主吹炼：拉碳时机为C：0.05‑0.07%、温度1600‑1640℃、终点P≤0.012%；（3）加料补吹炼：补吹目标温度为1650‑1690℃，重新加入造渣料造渣，终点P≤0.004%；（4）出钢。本发明将“主吹炼”与“补吹炼”有效结合，通过补吹、静置时底搅、倒渣脱磷，出钢双挡减少回磷量等方式保证脱磷效果最大化，并且摆脱了装备水平的限制，仅在转炉单工序即可完成，脱磷效率达到96%以上。 | ||
| 搜索关键词： | 吹炼 超低磷钢 出钢 冶炼 入炉铁水 脱磷效果 脱磷效率 有效结合 装备水平 加料 单工序 回磷量 造渣料 最大化 倒渣 脱磷 造渣 转炉 时机 保证 | ||
【主权项】：
1.一种超低磷钢的冶炼方法，其特征在于其包括下述步骤：（1）入炉铁水：C：4.0‑4.6%，Si：0.35‑0.75%，P：0.11‑0.14%，Ti：0.05‑0.1%，铁水温度1280‑1350℃；（2）主吹炼：拉碳时机为C：0.05‑0.07%、温度1600‑1640℃、终点P≤0.012%，炉渣碱度3.0‑3.4，渣中MgO含量7‑8%，底吹供气强度0.08‑0.12 Nm3/t·min；吹炼结束后静置时长60s，倒渣量为30‑40%；（3）加料补吹炼：补吹目标温度为1650‑1690℃；重新加入造渣料造渣，目标碱度：3.5‑4.0；终点P≤0.004%，补吹炼结束静置90‑120s；静置时底吹供气强度为0.15 Nm3/t·min；（4）出钢。
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