[发明专利]一种厚度为0.4-0.8mm的冷轧中高碳合金结构钢的制造方法

摘要

本发明公开一种厚度为0.4‑0.8mm的冷轧中高碳合金结构钢的制造方法，所述结构钢的组分及重量百分比含量为C：0.25‑0.55％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.10‑2.0％，Cr：0.10‑2.0％，Alt≤0.030％，P≤0.020％，S≤0.010％，其它添加合金元素不超过0.3％，其余为铁和不可避免的杂质元素。所述制造方法包括：精轧、酸洗、第一次冷轧、中间退火、第二次冷轧、成品退火。通过对热轧产品进行酸洗后，进行两次冷轧和两次退火，获得目标厚度规格的产品，且该产品具有良好成形性能、表面质量，可制造形状复杂、精度高的精密零部件，解决了现有技术中冷轧产品厚度较厚，单次冷轧压下率较低，导致变形不能完全渗透，且第二次冷轧结束后不退火，钢带成形性能较差的技术问题。

主权项

1.一种厚度为0.4‑0.8mm的冷轧中高碳合金结构钢的制造方法，其特征在于，所述冷轧中高碳合金结构钢的组分及重量百分比含量为C：0.25‑0.55％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.10‑2.0％，Cr：0.10‑2.0％，Alt≤0.030％，P≤0.020％，S≤0.010％，其它添加合金元素不超过0.3％，其余为铁和不可避免的杂质元素，所述制造方法包括：选取厚度≥2.0mm的原料钢卷，所述钢卷是通过对铸坯进行精轧和卷取后，再进行缓冷获得的，其中，所述精轧终轧温度为860℃‑920℃，精轧后的冷却速度控制在16℃/s‑30℃/s，卷取温度为700℃‑730℃；将所述钢卷展开后，采用盐酸进行酸洗，所述酸洗温度为75℃～85℃，所述酸洗速度15～45m/min，所述盐酸的浓度为6％～14％，所述盐酸内的铁盐含量≤110g/L ；对酸洗后的钢卷进行第一次冷轧，所述第一次冷轧总压下率≥50％，且单道次压下率≥10％；对第一次冷轧后的钢卷进行中间退火，所述中间退火的加热温度A1‑70℃～A1‑40℃，并且加热后保温15h～25h，保温结束后以≤20℃/h的冷却速度冷至550℃，随后以50～100℃/h冷至300℃，再以10～40℃/h冷至100℃以下出炉，其中，A1为原料钢卷的珠光体相变温度；对中间退火后的钢卷进行第二次冷轧，所述第二次冷轧总压下率≥30％，且第二次冷轧完成后的钢卷的辊面粗糙度Ra≤0.5μm；对第二次冷轧后的钢卷进行成品退火，获得所述厚度为0.4‑0.8mm的冷轧中高碳合金结构钢，所述成品退火的加热温度A1‑60～A1‑30℃，并且加热后保温10h～20h，保温结束后以≤20℃/h的冷却速度冷至550℃，随后以50～100℃/h冷至300℃，再以10～40℃/h冷至50℃以下出炉。