[发明专利]电火花数字化脉冲电源的加工脉冲微观控制方法

摘要

一种电火花数字化脉冲电源的加工脉冲微观控制方法，特征是：在同一放电停歇期间内，先用脉冲电压幅值较低的第一探测脉冲，定时施加到放电间隙，定时检测放电间隙两端的瞬时电压来初步判断放电间隙状态好坏，如果不好则控制下一个加工脉冲不进行放电加工；如果好则再用脉冲电压幅值较高的第二探测脉冲，定时施加到放电间隙，定时检测放电间隙所在放电回路的瞬时电流来最终判断放电间隙好坏，如果不好则控制下一个加工脉冲不进行放电加工；如果好则控制下一个加工脉冲进行放电加工。在电火花加工中，加工效率、表面粗糙度及电极损耗三者是一个矛盾体系，本发明可以根据实际需要，通过实时检测和微观控制来优化三者关系，实现三者的动态平衡。

主权项

1.一种电火花数字化脉冲电源的加工脉冲微观控制方法，其特征在于：在电火花加工过程中，针对每个加工脉冲，均利用放电停歇期间对放电间隙的状态进行实时检测，并将检测结果进行反馈，用来控制下一个加工脉冲对放电间隙进行放电加工的有效性；具体检测及控制方式如下：第一步，放电间隙电压检测在加工脉冲的放电停歇期间内，定时向放电间隙两端施加一个第一探测脉冲，该第一探测脉冲为矩形波电压信号，脉冲电压幅值小于或等于所述脉冲电源的低压电源电压值，脉冲宽度落在同一所述放电停歇期间内；第一探测脉冲发出后，并且在同一所述放电停歇期间内，定时检测放电间隙两端的瞬时电压，得到一个对应该瞬时电压的第一探测值；接着转入第二步；第二步，放电间隙状态初步判断将所述第一探测值与预先设定的衡量放电间隙状态的第一阈值进行比较，从而初步判断此放电间隙目前所处的消电离状态，当第一探测值落在预先设定为较好的区间内时，则认为此时放电间隙的消电离状态较好，相反，则认为此时放电间隙的消电离状态不好；当初步判断结果为放电间隙的消电离状态较好时，转入第三步；当初步判断结果为放电间隙的消电离状态不好时，跳转至第五步；第三步，放电间隙击穿电流检测在同一所述放电停歇期间内，定时向放电间隙两端施加一个第二探测脉冲，该第二探测脉冲为矩形波电压信号，脉冲电压幅值大于第一探测脉冲的脉冲电压幅值，同时小于或等于所述脉冲电源的高压电源电压值，脉冲宽度落在同一所述放电停歇期间内；第二探测脉冲发出后，并且在同一所述放电停歇期间内，定时检测放电间隙两端所在放电回路的瞬时电流，得到一个对应该瞬时电流的第二探测值；接着转入第四步；第四步，放电间隙状态最终判断将所述第二探测值与预先设定的衡量放电间隙状态的第二阈值进行比较，从而最终判断此放电间隙目前所处的消电离状态，当第二探测值落在预先设定为好的区间内时，则认为此时放电间隙的消电离状态好，相反，则认为此时放电间隙的消电离状态不好；当最终判断结果为放电间隙的消电离状态好时，跳转至第六步；当最终判断结果为放电间隙的消电离状态不好时，转入第五步；第五步，无效放电加工控制如果放电间隙状态判断结果为消电离状态不好，则通过控制使得下一个加工脉冲不对放电间隙进行放电加工；接着跳转至第七步；第六步，有效放电加工控制如果放电间隙状态判断结果为消电离状态好，则通过控制使得下一个加工脉冲对放电间隙进行放电加工；接着转入第七步；第七步，结束结束此轮检测及控制，在下一个放电停歇期间内，重复此轮检测及控制，以此循环往复，最终对每个加工脉冲均进行实时检测，同时实施放电加工有效性的微观控制。