[发明专利]能够提高石油炼制中烟气处理效率的工艺

摘要

本发明公开了一种能够提高石油炼制中烟气处理效率的工艺，来自再生器具有一定压力的高温烟气首先进入一台多管式三级旋风分离器，分出其中大部分细粉催化剂，使进入烟气轮机的烟气中催化剂含量<0.2g/Nm3、>10μm颗粒基本除去，以保证烟气轮机叶片长周期运转，装置反应沉降器顶压力通过气压机入口前压力间接控制，机入口压力通过调速器调节汽轮机转速来改变富气流率，从而实现反应压力恒定的目的。该工艺能够将烟气中的有害物质处理干净，而且烟气排出时温度符合设计要求，避免造成温室效应和环境污染，解决了现有炼制过程对于烟气处理工艺控制不严格，排出的烟气温度高，造成温室效应，而且烟气中含有大量的有害物质，污染空气的问题。

主权项

能够提高石油炼制中烟气处理效率的工艺，其特征在于：来自再生器具有一定压力的高温烟气首先进入一台多管式三级旋风分离器，分出其中大部分细粉催化剂，使进入烟气轮机的烟气中催化剂含量<0.2g/Nm3、>10μm颗粒基本除去，以保证烟气轮机叶片长周期运转，烟气从三旋出来分两路：一路经事故切断闸阀和调节蝶阀轴向进入烟气轮机膨胀做功，驱动主风机回收烟气中的压力能及热能，做功后的烟气压力从0.22MPa降至0.005MPa，温度由620℃降至500℃，经水封罐和另一旁路经双动滑阀调节放空的烟气汇合后进入CO焚烧炉——余热锅炉回收烟气中的化学能和热能，发生3.9MPa、410℃的过热蒸汽，烟气经CO焚烧炉——余热锅炉后的温度降至200℃后排入烟囱，为了维持三旋系统的压力平衡，约3～5％的烟气夹带着三旋回收下来的催化剂细粉从细粉收集罐顶经临界流速喷嘴排入烟囱，此喷嘴在烟气接近临界流速并含有一定量催化剂细粉的条件下使用，其喷嘴采取了耐磨措施，由分馏塔顶油气分离器来的富气，压力0.17～0.25MPa，流量650～700Nm3/Min、温度45℃，经气压机入口的事故切断阀蝶阀进入一段压缩，压缩至0.34～0.557MPa，进入级间冷却器，为防止在冷却器中形成氨盐结晶和除去部分H2 S等有害物质，在压缩富气进入冷却器前注入洗涤用净化水，流量约8000kg/h，气体经冷却器冷至40℃进入级间分液罐进行气液分离，气相进入气压机进行二段压缩，至1.08～1.8MPa，然后经事故切断闸阀去吸收稳定部分，中凝液由凝液泵打入吸收稳定凝缩油罐或自压至分馏单元粗汽油罐，含硫污水则自压至含硫污水罐，蒸汽透平用3.3～3.5MPa、400～410℃过热蒸汽驱动，直接变为凝结水，用凝结水泵打至软化水罐或进入锅炉除氧器，为防止气压机飞动，在气压机一、二段均设有防喘振控制器，并共用一个防喘振调节阀，系统的防喘振控制线是根据气压机流量及进出口温度、压力、气压机转速等六个参数经计算确定的，它能在操作点达到防喘振控制点时迅速打开防喘振调节阀，防止喘振的发生，在正常操作时，防喘振控阀关闭，装置反应沉降器顶压力通过气压机入口前压力间接控制，机入口压力通过调速器调节汽轮机转速来改变富气流率，从而实现反应压力恒定的目的。