[发明专利]一种轻合金型材的整形工艺

摘要

本发明主要公开了一种轻合金型材的整形工艺，其技术方案：包括如下步骤：1)配料；2)原料混合；3)原料输送；4)连续挤压成型；5)利用矫直机分别对型材的左右两侧面进行矫直处理，对型材的上下两侧面进行平整性矫正；6)冷却定型；7)利用离子风机对型材进行去静电处理；8)加工产品切割成符合要求的长度；9)表面处理，利用喷涂设备上色以及利用镀膜机镀膜；10)成品检验。本发明解决现有型材结构简单，截面性能有限、成材率低的问题，自动性能高，稳定性好，提高型材的强度和生产数量，产品材质均匀、质量高、成品率高。

主权项

1.一种轻合金型材的整形工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；2)原料混合：将不同的原材料根据计算出的数量和比例，按照工艺要求从进料斗加入到混料室内，通过搅拌装置搅拌均匀，并利用加热板进行预热，预热温度为50℃～120℃，预热时间为8～15min；3)原料输送：将混合好的原料输送到料筒内，利用电磁加热器加热料筒，料筒的加热温度为200℃～500℃，将原料熔融，同时利用驱动装置螺旋运动，将原料输送到挤出机，边加热、边输送、边粉碎，并去除熔体内的杂渣和气体；4)挤压成型：调整好挤出机的中心位置和挤压力，使挤出机与料筒保持直线型，使型材能顺利地完全通过挤出机，输送到挤出机的原料通过导流管进入到整形模具内，采用连续挤压的方法，将金属原料连续不断地送入整形模具内，使原料在整形模具内单向挤压成型，获得无限长制品，挤压速度为0.5～5m/min；5)矫直处理：a、利用滚动式矫直机对初步成型的型材进行矫直处理，将矫直辊分别安装在型材的左右两侧，且每隔0.5～1m安装一对矫直辊，利用调节机构调节矫直辊之间的距离，使矫直辊上的压轮分别抵触在型材的左右两侧，且型材顺利从矫直辊之间通过；b、将平衡辊安装在型材的上侧，与矫直机底部的输送辊平行设置，利用调节机构调节平衡辊和输送辊之间的距离，使平衡辊上的压紧轮和输送辊分别抵触在型材的上下两表面，型材从平衡辊和输送辊之间顺利通过；6)冷却：通过矫直处理后的型材接着经过冷却装置的处理，使型材冷却定型；7)消除静电：通过在冷却装置设置的离子风机对型材进行去静电处理，离子风机产生大量的带有正负电荷的气流，将物体上所带的电荷中和掉，当型材表面所带电荷为负电荷时，离子风机吸引气流中的正电荷；当型材表面所带电荷为正电荷时，离子风机吸引气流中的负电荷，等量正负电荷接触，使电性中和，离子风机与型材之间的距离为10～20cm；8)切割：利用标尺确定产品的长度，当运输到指定长度后，通过自动切割器自动对型材进行切割，使其达到符合要求的长度；9)表面处理；10)成品检验：用超声波进行探伤，探伤标准为A级探伤，探伤合格的为合格成品，探伤不合格的为废品。