[发明专利]一种轻合金型材的整形工艺

权利要求书

1.一种轻合金型材的整形工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；

2)原料混合：将不同的原材料根据计算出的数量和比例，按照工艺要求从进料斗加入到混料室内，通过搅拌装置搅拌均匀，并利用加热板进行预热，预热温度为50℃～120℃，预热时间为8～15min；

3)原料输送：将混合好的原料输送到料筒内，利用电磁加热器加热料筒，料筒的加热温度为200℃～500℃，将原料熔融，同时利用驱动装置螺旋运动，将原料输送到挤出机，边加热、边输送、边粉碎，并去除熔体内的杂渣和气体；

4)挤压成型：调整好挤出机的中心位置和挤压力，使挤出机与料筒保持直线型，使型材能顺利地完全通过挤出机，输送到挤出机的原料通过导流管进入到整形模具内，采用连续挤压的方法，将金属原料连续不断地送入整形模具内，使原料在整形模具内单向挤压成型，获得无限长制品，挤压速度为0.5～5m/min；

5)矫直处理：

a、利用滚动式矫直机对初步成型的型材进行矫直处理，将矫直辊分别安装在型材的左右两侧，且每隔0.5～1m安装一对矫直辊，利用调节机构调节矫直辊之间的距离，使矫直辊上的压轮分别抵触在型材的左右两侧，且型材顺利从矫直辊之间通过；

b、将平衡辊安装在型材的上侧，与矫直机底部的输送辊平行设置，利用调节机构调节平衡辊和输送辊之间的距离，使平衡辊上的压紧轮和输送辊分别抵触在型材的上下两表面，型材从平衡辊和输送辊之间顺利通过；

6)冷却：通过矫直处理后的型材接着经过冷却装置的处理，使型材冷却定型；

7)消除静电：通过在冷却装置设置的离子风机对型材进行去静电处理，离子风机产生大量的带有正负电荷的气流，将物体上所带的电荷中和掉，当型材表面所带电荷为负电荷时，离子风机吸引气流中的正电荷；当型材表面所带电荷为正电荷时，离子风机吸引气流中的负电荷，等量正负电荷接触，使电性中和，离子风机与型材之间的距离为10～20cm；

8)切割：利用标尺确定产品的长度，当运输到指定长度后，通过自动切割器自动对型材进行切割，使其达到符合要求的长度；

9)表面处理；

10)成品检验：用超声波进行探伤，探伤标准为A级探伤，探伤合格的为合格成品，探伤不合格的为废品。

2.根据权利要求1所述的一种轻合金型材的整形工艺，其特征在于：在步骤9)中，表面处理包括

a、抛光处理：利用上砂轮和下砂轮分别对型材的上下两面进行打磨、去毛刺，去除表面裂纹和缺陷，得到平整光滑的表面，在抛光的同时利用输送机进行输送，实现边输送边抛光，提高抛光效率；

b、酸碱洗：将纯碱放入碱槽中，将酸液放入到酸槽中，将碱槽和酸槽均加热至350℃～450℃，再将抛光处理好后的型材放入碱槽中10～15min，然后取出，利用高压水枪在型材表面冲洗5～10min，再将型材放入到酸槽中10～15min，取出后将型材放入到超声波震荡水洗箱水洗；

c、上色处理：根据产品的用途，采用自动喷涂设备对酸碱洗后的型材进行喷涂面漆上色，喷涂时来回喷涂两遍，以形成保护层；

d、水洗：利用输送装置输送型材，输送速度为1.5m/min，利用高压水枪在型材表面冲洗，冲洗位置随着型材的移动而改变，当型材从一端输送到另一端后，冲洗即完成；

e、镀膜处理：利用镀膜机为经过上色的型材表面镀上一层保护膜，保护膜的厚度为20～60nm；

f、热定型：将镀膜后的型材放入热风炉中，在80℃～100℃的温度下烘烤10～20分钟，同时热风口对着型材进行热风烘干，烘干后自然冷却固化。

3.根据权利要求2所述的一种轻合金型材的整形工艺，其特征在于：c步骤的上色处理中，喷涂气压为2kg～3kg/cm²，喷涂速度为0.8～1.5m/min，面漆厚度为20μm～30μm。

4.根据权利要求1所述的一种轻合金型材的整形工艺，其特征在于：在步骤4)中，先根据型材产品的断面，制造出整形模具，在整形模具通道内涂抹润滑油，然后将整形模具安装在挤出机头处，并对其中心线做好调整，使整形模具与料筒位置相匹配，再进行预热。