[发明专利]一种1120合金柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔及其制备方法

摘要

本发明公开了一种1120合金柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔及其加工工艺，本发明以铜、铁、硅和铝为主要原料，按铜：铁：硅=2:1:0.5重量比配料，通过熔炼、连续铸轧、冷轧、重卷切边、中间退火、箔轧、铝箔表面粗化处理、铝箔表面清洗处理、铝箔剪切分条、成品退火等工艺步骤制得。本发明所生产的0.05~0.07mm厚度1120合金柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔，具有优良的柔韧性、附着性、耐热性和导热性。用本发明铝箔所生产的铝箔胶带柔韧性好，在焊接电弧热作用条件下，与焊缝周围的热影响区母材底部相粘结的部位，粘结性强、散热效果好，不容易变形、翘曲和脱落，能满足陶瓷焊接衬垫块在焊接过程中保持稳定不窜动的使用要求。

主权项

1.一种1120合金柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔，其特征在于：其中含有0.20wt%的铁，0.10wt%的硅，0.40wt%的铜，0.006wt%的镁，0.008wt%的锰，0.003wt%的锌，0.01wt%的钛，不可去除杂质单个含量＜0.03wt%，不可去除杂质合计含量＜0.10wt%，其余成分为铝；其加工工艺包括如下加工步骤：第一步：配料，按配比将原料配置好；第二步：熔炼，将所配好的炉料熔化，扒完渣后，当熔体温度达到740~760℃时，铜元素以金属添加剂的形式，直接均匀分散抛入铝熔池内，进行搅拌，熔化15~30分钟；第三步：连续铸轧，在铸轧区内实现铸造、轧制变形，将过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成7.0mm的板带，再经过板形的调整、剪切、卷取得到铸轧坯料；第四步：冷轧，通过冷轧机将铸轧坯料轧制到成厚度为3.5mm的冷轧坯料；再将冷轧坯料轧制成1.8mm厚的冷轧坯料，之后，再将1.8mm厚的冷轧坯料轧制成1.0mm厚的冷轧坯料；第五步：重卷切边，将1.0mm厚的冷轧坯料，经重卷机切边后制成1.0mm厚、1125mm宽的冷轧坯料；第六步：中间退火，将1.0mm厚的冷轧坯料用氮气保护方式进行中间退火，中间退火工艺为：≤100℃装炉，预升温0.5小时至200℃，预保温3小时，抽气充氮至炉内含氧量达到1000ppm以下，升温1.5小时到550℃持续保温11h，降温1h到420℃时保温2h，降温1h至340℃，出炉空冷；第七步：冷轧，将中间退火后制成1.0mm厚、1125mm宽的冷轧坯料冷轧到0.5mm厚的冷轧坯料；第八步：箔轧，将冷轧后的0.5mm厚的冷轧坯料，箔轧到0.3mm厚的箔轧坯料；第九步：箔轧，将0.3mm厚的箔轧坯料，箔轧到0.12mm厚的箔轧坯料，再将箔轧坯料箔轧成0.07mm厚的铝箔坯料；第十步：粗化，将箔轧后的0.07mm厚的铝箔坯料，在铝箔复卷机上通过沿铝箔卷取方向反转的百洁布轮，对铝箔上表面进行直线拉丝处理；第十一步：清洗，将上表面拉丝处理后的0.07mm厚的铝箔坯料，在铝箔清洗机上对铝箔上表面喷射D40溶剂油进行清洗；第十二步：纵切，将上表面清洗后的0.07mm厚的铝箔坯料，铝箔纵切分条成需要的尺寸和形状；第十三步，检验，将纵切后的0.07mm铝箔卷，在成品退火前进行力学性能检验，根据检验结果确定成品退火温度；第十四步：成品退火，将纵切后的0.07mm厚的铝箔卷采用负压除油方式进行成品退火，成品退火工艺为：≤100℃装炉，开启负压风机，使炉内负压达到‑1000~‑3000Pa，升温0.5小时至180℃，保温20小时，关闭负压风机，升温1.5小时到230℃持续保温23h，降温1h到150℃，随炉空冷；第十五步：检查包装，成品退火后的0.07mm铝箔卷，进行成品力学性能、尺寸、表面、外观质量检验合格后，进行包装，得到1120合金柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔成品。