[发明专利]一种线束内密封制备的模具结构

摘要

本发明公开了一种线束内密封制备的模具结构，包括模体，所述模体包括于前、后方向可相互合模的定模和动模，所述定模和动模相对的端面上均开设有可合模成中间大圆孔的半圆大模孔和于中间大圆孔左、右两侧合模成对称旁侧小圆孔的半圆小模孔，所述半圆小模孔与半圆大模孔同心且直径小于半圆大模孔的直径1mm～10mm，所述旁侧小圆孔的内径对应于线束的外径。本发明结构简单、合理，操作方便，所制成的内填充防水线束密封性和防水性能好，外形统一，便于现场与密封胶圈配合，实现快速和稳固的连接安装。

主权项

1.一种线束内密封制备方法，其特征在于采用模具结构制作线束内密封，其中：①、所述模具结构包括前、后相对而置的定模(1)和动模(2)，所述动模(2)安装在气缸或液压缸前、后移动的活塞杆(7)上，所述定模(1)与动模(2)相对的端面上开设有半圆大模孔(4)，所述动模(2)与定模(2)相对的端面上也开设有半圆大模孔(4)，合模状态下，定模(1)和动模(2)相对端面上的两个半圆大模孔(4)合成为中间大圆孔(9)，所述中间大圆孔(9)的大小决定着内填充防水线束中防水体(8)的外径大小；所述定模(1)的左、右侧面上均安装有定模挡板(3)，各定模挡板(3)上开设有与对应侧的半圆大模孔(4)同心且直径小于半圆大模孔(4)1mm～10mm的半圆小模孔(5)，所述动模(2)的左、右侧面上同样均安装有动模挡板(11)，各动模挡板(11)上开设有与对应侧的半圆大模孔(4)同心且直径小于半圆大模孔(4)1mm～10mm的半圆小模孔(5)，合模状态下，定模(1)和动模(2)各侧相对的两个半圆小模孔(5)合成为旁侧小圆孔(10)，所述旁侧小圆孔(10)的大小对应于内填充防水线束中线束(6)的外径，左、右侧面上的挡板距离决定着内填充防水线束中防水体(8)的轴向长度；②、所述制作线束内密封的步骤方式为：a、将固态填充物加热融化，将融化后的填充物以滴胶方式置于在线束(6)防水位置的各导线之间；b、将内置有填充物的线束(6)从定模(1)端面以及定模挡板(3)端面的上、下导向段置入定模(1)和定模挡板(3)内，上、下导向段为定模(1)以及定模挡板(3)的端面向动模(2)方向延伸而形成，延伸长度为1/2～1半圆大模孔(4)的半径；c、气缸或液压缸的活塞杆(7)驱动动模(2)及其动模挡板(11)从定模(1)端面及其定模挡板(3)端面的导向段进入与定模(1)及其定模挡板(3)合模，而使填充物成型于定模(1)与动模(2)及其对应挡板形成的模腔中；d、冷却固化后，气缸或液压缸的活塞杆(7)驱动动模(2)及其动模挡板(11)与定模(1)及其定模挡板(3)脱模，取出线束(6)，即可在线束(6)上得到具有内填充结构的圆柱形防水体(8)，所述防水体(8)高出线束(6)的表面1mm～10mm。