[发明专利]化工废料处理装置及处理工艺

摘要

本发明属于化工废料处理技术领域，具体涉及一种化工废料处理装置及处理工艺。化工废料处理装置包括反应器，反应器的侧部设置有第一料枪、第二料枪和固料输送机，反应器、旋风分离器、前换热器、后换热器、节能换热器、空气预热器、除尘器、排风机与烟囱依次相连，高温风机分别与前换热器、后换热器相连，高温风机、烟气混合器与反应器依次相连，烟气混合器与空气预热器相连，节能换热器与反应器相连，二次风机与空气预热器相连，一次风机与反应器相连。本发明采用废油、废气、固体化工废弃物同时进入反应器进行处理。废气可以作为预热能源，而无需再采用重油、天然气作为预热能源，成本较低。

主权项

一种采用化工废料处理装置的处理工艺，化工废料处理装置包括反应器（1），其特征在于反应器（1）的侧部设置有第一料枪（2）、第二料枪（3）和固料输送机（4），第一料枪（2）、废油输送泵（5）与废油储罐（6）依次相连，第二料枪（3）与废油输送泵（5）相连，反应器（1）、旋风分离器（7）、前换热器（8）、后换热器（9）、节能换热器（10）、空气预热器（11）、除尘器（12）、排风机（13）与烟囱（14）依次相连，高温风机（15）分别与前换热器（8）、后换热器（9）相连，高温风机（15）、烟气混合器（16）与反应器（1）依次相连，烟气混合器（16）与空气预热器（11）相连，节能换热器（10）与反应器（1）相连，二次风机（17）与空气预热器（11）相连，一次风机（18）与反应器（1）相连；处理工艺步骤如下：（1）向反应器中第一次加入催化剂和脱硫剂；（2）先预热反应器，随后将废气引入反应器进行催化反应，配风从反应器底部送入，将催化剂吹起，呈流化状态；（3）反应器温度达到正常运行值的60%时，将废油送入反应器催化反应，同时按废油流量调节送入反应器的风量；（4）废油在装置内催化反应后，装置达到稳定生产负荷，将固体化工废弃物通过固料输送机送入反应器进行催化反应；（5）废油、废气和固体化工废弃物一同在装置内流化催化反应；（6）反应后高温气体截出10‑30%进行循环送回反应器，其余气体依次经过旋风分离器、前换热器、后换热器、节能换热器、空气预热器、除尘器、排风机，最后从烟囱排到大气中；（7）第一次加入脱硫剂10小时后再投入和第一次相同量的脱硫剂，然后每隔8小时分析烟气中SO2的含量，并向反应器中补加催化剂和脱硫剂；所述的催化剂是瓷球和金属粉经煅烧制成；所述的金属粉组成如下，以重量百分比计：铁粉          20%钼粉          25%钨粉          25%铅粉          10%铝粉          20%。