[发明专利]化工废料处理装置及处理工艺

权利要求书

1.一种采用化工废料处理装置的处理工艺，化工废料处理装置包括反应器（1），其特征在于反应器（1）的侧部设置有第一料枪（2）、第二料枪（3）和固料输送机（4），第一料枪（2）、废油输送泵（5）与废油储罐（6）依次相连，第二料枪（3）与废油输送泵（5）相连，反应器（1）、旋风分离器（7）、前换热器（8）、后换热器（9）、节能换热器（10）、空气预热器（11）、除尘器（12）、排风机（13）与烟囱（14）依次相连，高温风机（15）分别与前换热器（8）、后换热器（9）相连，高温风机（15）、烟气混合器（16）与反应器（1）依次相连，烟气混合器（16）与空气预热器（11）相连，节能换热器（10）与反应器（1）相连，二次风机（17）与空气预热器（11）相连，一次风机（18）与反应器（1）相连；

处理工艺步骤如下：

（1）向反应器中第一次加入催化剂和脱硫剂；

（2）先预热反应器，随后将废气引入反应器进行催化反应，配风从反应器底部送入，将催化剂吹起，呈流化状态；

（3）反应器温度达到正常运行值的60%时，将废油送入反应器催化反应，同时按废油流量调节送入反应器的风量；

（4）废油在装置内催化反应后，装置达到稳定生产负荷，将固体化工废弃物通过固料输送机送入反应器进行催化反应；

（5）废油、废气和固体化工废弃物一同在装置内流化催化反应；

（6）反应后高温气体截出10-30%进行循环送回反应器，其余气体依次经过旋风分离器、前换热器、后换热器、节能换热器、空气预热器、除尘器、排风机，最后从烟囱排到大气中；

（7）第一次加入脱硫剂10小时后再投入和第一次相同量的脱硫剂，然后每隔8小时分析烟气中SO₂的含量，并向反应器中补加催化剂和脱硫剂；

所述的催化剂是瓷球和金属粉经煅烧制成；

所述的金属粉组成如下，以重量百分比计：

铁粉20%

钼粉25%

钨粉25%

铅粉10%

铝粉20%。

2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于所述的瓷球组成如下，以重量百分比计：

a-氧化铝 22%

方石英30%

南坑泥25%

黑泥8%

钾长石15%。

3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于所述的脱硫剂为石灰石粉。

4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于所述的催化反应温度为600-1200℃。

5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于步骤（1）中所述的催化剂的加入量为反应器容积的3-5%。

6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于步骤（1）中所述的脱硫剂的加入量为反应器容积的1%。