[发明专利]化工废料处理装置及处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工废料处理技术领域，具体涉及一种化工废料处理装置及处理工艺。

背景技术

化工等行业在生产过程中会产生大量的废油、废气、固体化工废弃物，对人体有害，对环境造成了极大的破坏。目前处理废油的方法主要是对废油精制进行二次利用，或得到汽油、柴油等作为燃料，但此方法成本高，没法推广；国内还有把废油当做燃料直接烧掉，但所用设备反应不充分，热量利用率低，而且反应后产生很多二氧化硫、一氧化碳等有毒气体，这些有毒气体没有经过净化处理直接排放，造成环境污染。处理废气的方法主要有吸附法、催化反应法、直接催化反应法。吸附法适用于低浓度有机废气的净化，也可用于高浓度有机废气回收，但所用吸附剂为活性炭、硅胶、离子交换树脂等，成本较高。催化反应法主要用于高温、高浓度、连续排放的有机废气的净化，但由于化工废气成分复杂，通过催化反应方法无法彻底脱出化工废气中的有机物。直接催化反应法适用于高温、高浓度有机废气的净化，并可回收热量，但直接催化反应法消耗能源多，需采用重油、天然气作为预热能源，成本较高。

目前没有对废油、废气、固体化工废弃物同时处理的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工废料处理装置，投资及运行费用低，处理废油、废气、固体化工废弃物量大，效率高，污染小，热量利用率高，可对化工废油、废气、固体化工废弃物同时处理；本发明同时提供了采用化工废料处理装置的处理工艺，科学合理、简单易行。

本发明所述的化工废料处理装置，包括反应器，反应器的侧部设置有第一料枪、第二料枪和固料输送机，第一料枪、废油输送泵与废油储罐依次相连，第二料枪与废油输送泵相连，反应器、旋风分离器、前换热器、后换热器、节能换热器、空气预热器、除尘器、排风机与烟囱依次相连，高温风机分别与前换热器、后换热器相连，高温风机、烟气混合器与反应器依次相连，烟气混合器与空气预热器相连，节能换热器与反应器相连，二次风机与空气预热器相连，一次风机与反应器相连。

采用本发明所述的化工废料处理装置的处理工艺，步骤如下：

(1)向反应器中第一次加入催化剂和脱硫剂；

(2)先预热反应器，随后将废气引入反应器进行催化反应，配风从反应器底部送入，将催化剂吹起，呈流化状态；

(3)反应器温度达到正常运行值的60％时，将废油送入反应器催化反应，同时按废油流量调节送入反应器的风量；

(4)废油在装置内催化反应后，装置达到稳定生产负荷，将固体化工废弃物通过固料输送机送入反应器进行催化反应；

(5)废油、废气和固体化工废弃物一同在装置内流化催化反应；

(6)反应后高温气体截出10-30％进行循环送回反应器，其余气体依次经过旋风分离器、前换热器、后换热器、节能换热器、空气预热器、除尘器、排风机，最后从烟囱排到大气中；

(7)第一次加入脱硫剂10小时后再投入和第一次相同量的脱硫剂，然后每隔8小时分析烟气中SO₂的含量，并向反应器中补加催化剂和脱硫剂。

所述的催化剂是瓷球和金属粉经煅烧制成。

所述的瓷球组成如下，以重量百分比计：

所述的金属粉组成如下，以重量百分比计：

所述的催化剂的制备方法是瓷球粘上粘合剂(硅酮)，放于含有铁粉、钼粉、钨粉、铅粉、铝粉的混合粉料中滚粘，将沾附金属粉末的瓷球进行煅烧。

所述的脱硫剂为石灰石粉。

所述的催化反应温度为600-1200℃。

步骤(1)中所述的催化剂的加入量为反应器容积的3-5％。

步骤(1)中所述的脱硫剂的加入量为反应器容积的1％。

本发明用由废油、废气输送管道，固体废料输送机及反应器本体组成的装置通过循环催化反应，同时处理固体化工废弃物、废油、废气。

废油、废气、固体化工废弃物主要由C、H、O元素组成，少量含有S、N等元素，具有较好的催化反应性。

废油、废气输送管道本身及其所属阀门、管件应具有抗腐蚀的能力；固体废料输送机具有良好密闭性，耐腐蚀能力。

反应器本体采用循环催化工艺，采用支吊结构，内部关键部位进行防腐处理，点火枪采用内倾斜布置，顶部设置蒸汽发生装置。

本发明废油、废气、固体化工废弃物的处理采用循环催化工艺。