[发明专利]一种采用SPS制备SiC 颗粒增强铝基复合材料的方法

摘要

本发明提供了一种采用SPS制备高体积分数SiC颗粒增强铝基复合材料的方法，按体积份数比称取25～55％的SiC颗粒和45～75％铝粉，将SiC颗粒和铝粉放入球磨罐中，球料比为1:1～3:1，球磨转速选择200～350r/min，连续球磨1～2h，制成混合粉体；将混合粉体与粘结剂混合搅拌，然后过60～100目筛进行造粒；造粒放入钢模具中，以30～80MPa的压力将粉体冷压成形，制得素坯；素坯在60～100℃的条件下烘干2～4h，放入石墨模具置于放电等离子烧结炉中，抽真空后在真空状态下，或充入氩气至压力为0.5×10³～0.9×10⁵Pa，然后以30～60℃/min的升温速率升温至500～650℃、同时施加30～50MPa的压力，并保温2～10min，随后降温冷却至室温即得SiC颗粒增强铝基复合材料。

主权项

一种采用SPS制备SiC颗粒增强铝基复合材料的方法，其特征在于，步骤一、按体积份数比称取25～55％的SiC颗粒和45～75％铝粉，所述SiC颗粒的粒径为0.5～20um，铝粉的粒径为5～70um；步骤二、将SiC颗粒和铝粉放入球磨罐中，球料比为1:1～3:1，球磨转速选择200～350r/min，连续球磨1～2h，制成混合粉体；步骤三、将混合粉体与粘结剂混合搅拌，然后过60～100目筛进行造粒；步骤四、将步骤三制作的颗粒放入钢模具中，以30～80MPa的压力将粉体冷压成形，制得素坯；步骤五、素坯在60～100℃的条件下烘干2～4h，放入石墨模具置于放电等离子烧结炉中，抽真空后在真空状态下，或抽真空后充入氩气至压力为0.5×10³～0.9×10⁵Pa，然后以30～60℃/min的升温速率升温至500～650℃、同时施加30～50MPa的压力，并保温2～10min，随后降温冷却至室温即得SiC颗粒增强铝基复合材料。