[发明专利]一种覆膜改性猪骨胶砂型的制备方法有效
| 申请号： | 201610572664.4 | 申请日： | 2016-07-20 |
| 公开（公告）号： | CN106216593B | 公开（公告）日： | 2018-09-21 |
| 发明（设计）人： | 仇颖莹;王龙;陆娜 | 申请（专利权）人： | 嘉兴智慧园区营运管理有限公司 |
| 主分类号： | B22C1/20 | 分类号： | B22C1/20 |
| 代理公司： | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 | 代理人： | 徐凤艳 |
| 地址： | 314000 浙江省嘉兴市秀洲区王*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种覆膜改性猪骨胶砂型的制备方法，属于铸造技术领域。本发明以猪骨胶为原料，对其进行共聚嫁接和酯化反应，制得改性猪骨胶粘结剂，然后将石英砂与改性猪骨胶粘结剂混合压实成型，经烘烤硬化后制得改性猪骨胶砂型，最后在砂型表面涂覆铸型涂料，固化得覆膜改性猪骨胶砂型。本发明制备的改性猪骨胶凝固点低、强度高，以其作为粘结剂，解决了水玻璃砂型高温强度较差、不能溃散，没有退让性，会引发产品出现裂纹、不宜回收的缺陷，具有较佳的应用前景。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 改性 骨胶 砂型 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种覆膜改性猪骨胶砂型的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取300~500g新鲜猪骨，加入400~500mL去离子水中，加热至115~120℃，蒸煮20~25min，过滤，将滤渣自然风干，加入碾碎机中碾碎至3~4cm骨块，加入400~500mL去离子水中，加热至115~120℃，蒸煮20~25min，加入离心机中，以3000~4000r/min离心分离，取沉淀，将沉淀自然风干，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，得猪骨粉；（2）将上述猪骨粉加入漂白罐中，加入300~500mL去离子水，向混合液中以50~100mL/min通入二氧化硫至罐内压力为0.3~0.5MPa，在50~70℃下，酸解3~4h，过滤，将滤渣用去离子水洗涤3~5次，加入200~300mL去离子水中，加热混合液至沸腾，在0.25~0.30MPa下，萃取4~5h，过滤，将滤液减压蒸馏至原溶液体积的30~40%，转入50~60℃干燥箱中干燥至恒重，得猪骨胶；（3）称取50~60g猪骨胶，加入80~96mL去离子水中，在20~25℃下溶胀15~30min，加入3~4g氢氧化钠，以300~400r/min搅拌均匀，加热至45~50℃，并保持温度30~40min，继续添加15~18g丙烯酸，7.5~9.0g葡萄糖，1.5~1.8g过硫酸铵，在75~80℃下，继续搅拌1.5~2.0h，冷却至室温，得改性猪骨胶粘结剂，备用；（4）称取6~7g锂基膨润土，加入80~100mL无水乙醇中，以1000~1200r/min搅拌10~15min，制得混合液，分别称取70~75g镁砂粉，30~32g白刚玉，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的镁砂粉与白刚玉加入混合液中，以400~500r/min，搅拌15~20min，加入3~4g上述改性猪骨胶粘结剂，3~4g含水量为80%硅溶胶，0.8~1.0g聚乙烯醇缩丁醛，搅拌5~10min，得铸型涂料，备用；（5）称取1~2kg石英砂，加入粉碎机中粉碎，过100目筛，将过筛后的石英砂与30~60g上述步骤（3）制备的改性猪骨胶粘结剂混合，加入混砂机中混砂3~5min，转入砂模成型机中，压实成型，并置于200~220℃烘干炉中，烘烤2~3h，得改性猪骨胶砂型；（6）将上述改性猪骨胶砂型表面均匀涂覆上述步骤（4）制备的铸型涂料，控制涂层厚度为0.2~0.3mm，并将砂型转入烘干炉中，加热至55~60℃，预热10~15min，继续升温至160~170℃，保持温度固化1~2h，得覆膜改性猪骨胶砂型。
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- 一种干法铸造覆膜砂的工艺，与常用的粘土砂工艺截然不同。其特征在于：实现方式的操作过程中涉及到以石英为主要矿物成份，主料投放比率：旧砂：50％，颗粒度50-100目内蒙砂25％，71-140目内蒙砂25％；辅料配方投放比率：树脂：0.2g／250ml水／(350kg砂)，六次甲基四胺：0.5g/250ml水／(350kg砂)，硬脂酸钙：0.003g／250ml水／(350kg砂)。投入旧砂到烘烤炉，温度到700-800度时停止加温，将烘烤后的砂传送到制砂机后加入新砂并搅拌，关仓开机。温度达到140度时停止加温，投入按比例调好的辅料配方，搅拌开机，温度控制在90-100度之间。加温时间10-15分钟。本发明从常温抗弯强度、灼烧减量、热态抗弯强度等方面均优于常规铸造砂，而且实现了100％回收及再生，杜绝了环境污染。
- 铸造用EPS粘结剂的制备方法-201310488643.0
- 于永健 - 青岛五洋铸机有限公司
- 2013-10-18 - 2015-04-29 - B22C1/20
- 本发明公开了一种铸造用EPS粘结剂的制备方法，因为EPS分子量大、极性小、内聚力强，如果直接用溶液作粘结剂，则粘结力和附着力差，选择极性强的溶剂,引入活性基团，可提高粘结力和附着。通过试验对EPS粘结剂的强度、流动性、发气性、溃散性、可使用时间等进行了测定,结果表明：当EPS粘结剂加入量为21.5%～4%时，干压强度就可达0.8～1MPa，型砂的溃散性较好，可使用时间超过3h，由于EPS乳液是水溶性的，因此EPS砂易于回用，具有一定的再生能力，选用最佳的工艺配比，浇注试验表明EPS粘结剂应用效果好，并在改善操作环境、节约能源、提高生产效率方面都有很好的效果。
- 一种陶瓷模具及其制作方法-201410371368.9
- 汪小兵 - 宁国市冠宇模具有限公司
- 2014-07-30 - 2014-11-26 - B22C1/20
- 本发明涉及陶瓷模具技术领域，它公开了一种陶瓷模具及其制作方法，所述陶瓷模具包括以下重量份的原料：陶瓷粉100份，胶黏剂30—38份，石膏粉25—32份，背衬材料5—12份，固化剂8—15份，聚氨酯3—8份。本发明陶瓷模具型壳在200℃烧结固化，避免传统工艺在高温下烧结固化，提高了模具形状和尺寸的精确性，制作方法简单，使用寿命长。
- 一种快速透气散热型砂及其制备方法-201310483666.2
- 杨奎琦;陈正义;张斌 - 昌利锻造有限公司
- 2013-10-16 - 2014-02-19 - B22C1/20
- 一种快速透气散热型砂，由下列重量份的原料制成：回用砂100-120、石英砂140-150、干粉煤灰30-40、玻化微珠50-60、羟基铝柱撑膨润土14-20、羧甲基纤维素钠1-2、淀粉20-25、生桐油2-3、石灰粉1-2、氟化钙4-5、氮化铝4-5、陶粒40-45、水泥4-5、水适量；本发明使用了回用砂、石英砂等，经煅烧、粉碎、再高温煅烧、结合加羧甲基纤维素钠等助剂分散研磨，使得型砂具有优异的光滑度、粘结性、韧性、可塑性；通过使用玻化微珠，大大增加了透气性，减少皮下气孔现象；通过使用淀粉，提高了溃散性；通过使用氮化铝，增加了导热率，提高了生产效率。
- 高透气性铸造用型砂及其制备方法-201310472505.3
- 吴寿涛 - 铜陵市经纬流体科技有限公司
- 2013-10-11 - 2014-02-12 - B22C1/20
- 本发明公开了一种高透气性铸造用型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料组成：黄砂70-80、回用砂20-30、膨润土10-15、叶腊石5-10、煤渣8-12、煅烧沸石6-9、稻壳灰4-6、复合粉3-5、聚酯纤维2-3、棉籽油1.5-2.5、糊精2-3、干酪素1-2、生石灰3-6、水4-8。本发明型砂透气性好，强度高、发气量低，且具有良好的耐热性、流动性、可塑性、和不粘模性，可明显改善铸件粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷，进一步提高铸件表面光洁度。
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