[发明专利]一种竹原纤维的脱胶工艺

摘要

本发明涉及一种竹原纤维的脱胶工艺，属于植物纤维制造技术领域。步骤中包括有：对竹片前处理锤成细丝，再依次经过酸浸泡、蒸煮、发酵、酶解、漂白、上油、柔软、脱水、开松、烘干工序，制备得到竹原纤维。本发明采用了酸浸泡、高压蒸煮、微生物脱胶复合工艺，步骤之间产生协同作用，提高了竹原纤维的脱胶效果，制备得到的纤维具有脱胶效率高、对纤维强度损伤小的优点。

主权项

1.一种竹原纤维的脱胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：第1步，把竹子截断并剖成竹片，竹片放入开水中煮炼变软，取出压碎、锤成细丝；第2步，将细丝用5%醋酸水溶液浸透后，置于高温高压条件下进行蒸煮，蒸煮压力0.5Mpa，温度范围150℃，蒸煮时间2小时；第3步，将蒸煮之后得到的细丝用水漂洗干净后，加入固体物重量5倍重量的水，再加入占水重量0.2%的淡紫拟青霉菌菌液，进行发酵处理，发酵温度38℃，发酵时间8小时；第4步，发酵处理完后的料液经过脱水，在固体物中加水，使固液重量比为1：15，调节pH值为7，投入6g/L的生物酶以及在超声波作用下，于55 ℃下处理80min，之后，将处理浴升温至85℃处理15min后，加入装有大孔树脂吸附剂的滤网袋，吸附剂的加入量是42g/L，继续在超声的作用下以45 ℃的温度处理3小时，再取出吸附剂袋，对纤维固体物进行水洗、漂白、上油、柔软、脱水、开松、烘干，使纤维含水率降至 12%即可得供纺织用的竹原纤维，生物酶为漆酶与木聚糖酶按1：2的重量比例配置而成，超声波频率为53kHz，功率为120W；大孔树脂吸附剂通过如下方法制备得到：第1步，取10g氯乙酰化聚苯乙烯-二乙烯基苯微球载体(PS-acyl-Cl)，加入60ml四氢呋喃溶胀12 h，再加入40ml甲醇，然后按照重量比(PS-acyl-Cl)：乙二胺（EDA）：碳酸氢钠为1：8：0.7，依次加入乙二胺和碳酸氢钠，再于80℃下搅拌反应24h，反应结束后，将产物倒入砂芯漏斗中，用蒸馏水洗至中性，甲醇洗滤3遍真空干燥至恒重，得到交联EDA微球载体；第2步，称60g取交联EDA微球载体，置于三颈烧瓶中，加入二甲基甲酰胺溶胀12 h后，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)16g、N-丁氧基甲基丙烯酰胺(NBMA)3g、丙烯酸双环戊烯基酯（DCPA）、K2CO3 5g、四丁基溴化铵（TBAB） 12g，搅拌下于一定温度的油浴中回流反应，反应结束后将反应产物转移至沙芯漏斗中，用5wt%的HC1清洗4遍后用蒸馏水滤洗至中性，最后用甲醇洗滤后抽干，真空干燥至恒重，得到大孔树脂吸附剂。