[发明专利]生产1，4-丁二醇的方法

摘要

本发明涉及一种生产1，4‑丁二醇的方法，主要解决现有技术中能耗高、经济性差的问题。本发明通过采用一种生产1，4‑丁二醇的方法，将顺酐生产工艺与BDO生产工艺相结合，省去正丁烷法顺酐装置中原有的富油解析和溶剂处理的设备和能耗；将顺酐装置产生的杂质与BDO装置的杂质一同去除，节约装置成本；以丁醇作为顺酐酯化原料生成顺丁烯二酸二丁酯(DBM)，能对加氢阶段产生的丁醇副产物加以利用，减小了1，4‑丁二醇的生产成本，同时，在丁醇分离除杂步骤中，对丁醇分离过程进行了改进优化，进一步减少达到节能效果的技术方案较好地解决了上述问题，可用于生产1，4‑丁二醇中。

主权项

1.一种生产1，4‑丁二醇的方法，包括如下步骤：a)以正丁烷、空气和水蒸汽为原料的混合物流1，进入顺酐反应器R，反应得到含顺酐、水、氮气、乙酸、丙烯酸、丁烷的物流2；b)物流2经切换冷却器换热至120‑140℃后进入吸收塔A，以顺丁烯二酸二丁酯物流5为吸收剂进行吸收分离，含水、氮气、乙酸、丙烯酸、丁烷的轻组分物流3，作为塔顶尾气出装置；含重量含量为12％‑18％的顺酐的富油物流4，从塔底输出；c)富油物流4进入酯化单元E，与进入酯化单元的丁醇物流8、物流14中的丁醇反应，经两级酯化得到顺丁烯二酸二丁酯，其中一部分顺丁烯二酸二丁酯物流5进入吸收塔A，其余顺丁烯二酸二丁酯物流6进入氢化单元H，从酯化塔塔顶输出丁醇、水及其他杂质物流7进入丁醇分离单元；d)物流7进入正丁醇分离单元B，通过轻质塔、层析器、脱水塔、重质塔得到轻组分物流74，废水物流76，重组分杂质物流78和丁醇物流8；e)顺丁烯二酸二丁酯物流6进入氢化单元H，与进入氢化单元的氢气物流10发生反应，得到含BDO、γ‑丁内酯、四氢呋喃和丁醇的物流11；f)物流11进入产品分离单元S：物流11首先进入四氢呋喃精馏塔S1，从塔顶分离出四氢呋喃和水的物流12；塔底输出含BDO、γ‑丁内酯和丁醇的物流13；物流13进入丁醇精馏塔S2，从塔顶分离出丁醇和水的物流14，直接进入酯化单元E进行酯化反应；塔底输出含BDO和γ‑丁内酯的物流15；物流15进入BDO精馏塔S3，从塔顶精馏分离出GBL物流16，塔底输出BDO物流17；g)丁醇物流8和物流14进入酯化单元E，与顺酐进行酯化反应；其中，所述丁醇分离单元B中，包括轻质塔T1、脱水塔T2、层析器D1和重质塔T3；物流7进入轻质塔T1，经过精馏后，塔顶的轻质组分物流71与来自脱水塔T2的物流75混合进入层析器D1，塔底的重质物流77进入重质塔T3；从轻质塔T1侧线抽出物流79进入重质塔T3；经过层析器D1汽液相分离和液液相分离，汽相物流74进入后续流程，含大部分丁醇的物流72进入轻质塔T1，含大部分水的物流73进入脱水塔T2；在脱水塔T2中，经过精馏脱水，含有丁醇的物流75从塔顶输出与物流71混合进入层析器D1，含水和部分杂质的物流76从塔底输出，进入后续流程；在重质塔T3内，经过精馏分离，含丁醇和杂质的重质物流78从塔底输出，进入后续流程；丁醇物流8从塔顶输出，进入酯化单元E；其中，轻质塔T1的温度为90～110℃，压力为常压，回流比为0.081～1.0；重质塔T3的温度为108～126℃，压力为常压，回流比为0.5～3；层析器D1的操作温度为86～92℃，操作压力为1.01～1.1bar；脱水塔T2的温度为95～99.8℃，压力为常压，回流比为0.5～2。