[发明专利]一种耐磨齿轮复合热处理工艺

摘要

本发明公开了一种耐磨齿轮复合热处理工艺，包括以下步骤：A、清洗干燥；B、渗碳；C、保护气体风冷；D、清洗干燥；E、升温排气；F、强渗；G、扩散；H、出炉空冷；I、防锈，本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高合金铸件的硬度、强度和耐磨性，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染，回火温度高，使其齿轮耐高温、不易变形，耐摩擦，延长使用寿命。

主权项

1.一种耐磨齿轮复合热处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、清洗干燥：将工件送入清洗机进行干燥，干燥时间为45min，之后将干燥后的工件送入加热室；B、渗碳：将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至850℃-915℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至905℃-925℃，通入的丙烷量为0.15L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.1-1.3；之后进行扩散，扩散温度为905℃-925℃，碳势降为0.75-0.95；之后将温度降低至810℃-830℃，保温时间为10min-30min，碳势保持在0.75-0.95；C、保护气体风冷：程序运行结束，由PPC将工件送到淬火室升降机执行气淬火，同时通入保护气体搅拌70min，再由PPC将送入准备台风冷至室温；D、工件清洗进炉：用汽油清洗工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；E、炉子升温排气：工件进炉后，将炉子用螺丝密封紧固，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为180-220L/h，炉子温度升至565℃-575℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；F、强渗：燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为40-60d/min；之后增大氨气通入量，并且调节旋塞，使炉压为40-45mm高水柱，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为180min-240min；G、扩散：若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为350-370L/h，将乙醇的滴速降为30d/min，且炉压保持在40-45mm高水柱，扩散时间为30min；H、出炉空冷：出炉前，炉盖升起后须点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化；I、防锈：将步骤H后的工件浸入防锈水3min后取出，完成热处理工艺。