[发明专利]一种铜冶炼烟灰与污酸联合处理的方法

摘要

一种铜冶炼烟灰和污酸联合处理的方法，铜冶炼烟灰与污酸混合调浆后加入氧化剂控电位氧化浸出，使铜烟灰中的铜、砷和锌等金属溶解进入浸出液，铅和铋等金属沉淀进入浸出渣，浸出液再加入氧化剂使溶液中的As(Ⅲ)全部氧化为As(Ⅴ)，然后加入硫化钠使溶液中的铜以硫化铜形式沉淀产出铜精矿，除铜后液加入还原剂将溶液中As(Ⅴ)全部还原为As(Ⅲ)，然后再加入硫化钠使溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最终除砷后液用碱中和后达标排放。本发明同时采用控电位氧化浸出和控电位氧化硫化及还原硫化相结合分步分离并回收铜冶炼烟灰与污酸中有价金属，实现系统内废物循环利用，达到以废治废目的。

主权项

一种铜冶炼烟灰和污酸联合处理的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)控电位氧化浸出铜冶炼污酸体积L与烟灰重量kg按液固比5.1～8∶1调浆，保持混合料浆温度86～90℃加入氧化剂氧化溶解，控制整个料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为501～520mV，待电位值稳定后继续搅拌60～180min后采用板框压滤方式实现液固分离，浸出液送控电位氧化硫化工序，浸出渣回收铅和铋；(2)控电位氧化硫化向浸出液中加入氧化剂，将整个溶液的金属离子混合电位控制在500～550mV，待电位稳定后继续搅拌15～29min；氧化后液在温度75～85℃下加入固体硫化钠，将溶液的金属离子混合电位控制在180～250mV，待溶液电位稳定并继续搅拌60～90min后固液分离，固体产物为硫化铜精矿，除铜后液用于控电位还原硫化过程；(3)控电位还原硫化向除铜后液加入还原剂，将整个溶液的金属离子混合电位控制在50～150mV，待电位稳定后继续搅拌15～45min；还原后液在温度75～85℃下加入固体硫化钠，将溶液的金属离子混合电位控制在‑200～‑300mV，待溶液电位稳定并继续搅拌15～29min后固液分离，固体产物为硫化砷，除砷后液继续处理后达标排放；(4)除砷后液中和向除砷后液中加入固体纯碱，将除砷后液的pH中和至7～9，待pH稳定后继续搅拌60～90min后采用板框压滤方式实现液固分离，中和后液达标排放。