[发明专利]一种铜冶炼烟灰与污酸联合处理的方法

权利要求书

1.一种铜冶炼烟灰和污酸联合处理的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)控电位氧化浸出

铜冶炼污酸体积L与烟灰重量kg按液固比5.1～8∶1调浆，保持混合料浆温度86～90℃加入氧化剂氧化溶解，控制整个料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为501～520mV，待电位值稳定后继续搅拌60～180min后采用板框压滤方式实现液固分离，浸出液送控电位氧化硫化工序，浸出渣回收铅和铋；

(2)控电位氧化硫化

向浸出液中加入氧化剂，将整个溶液的金属离子混合电位控制在500～550mV，待电位稳定后继续搅拌15～29min；氧化后液在温度75～85℃下加入固体硫化钠，将溶液的金属离子混合电位控制在180～250mV，待溶液电位稳定并继续搅拌60～90min后固液分离，固体产物为硫化铜精矿，除铜后液用于控电位还原硫化过程；

(3)控电位还原硫化

向除铜后液加入还原剂，将整个溶液的金属离子混合电位控制在50～150mV，待电位稳定后继续搅拌15～45min；还原后液在温度75～85℃下加入固体硫化钠，将溶液的金属离子混合电位控制在-200～-300mV，待溶液电位稳定并继续搅拌15～29min后固液分离，固体产物为硫化砷，除砷后液继续处理后达标排放；

(4)除砷后液中和

向除砷后液中加入固体纯碱，将除砷后液的pH中和至7～9，待pH稳定后继续搅拌60～90min后采用板框压滤方式实现液固分离，中和后液达标排放。

2.如权利要求1所述的铜冶炼烟灰和污酸联合处理的方法，其特征在于所述的氧化剂为双氧水或氯酸钠中的一种或两种，两者均为工业级试剂，工业双氧水的质量百分含量不小于27.5％，工业氯酸钠的质量百分含量不小于95.0％。

3.如权利要求1所述的铜冶炼烟灰和污酸联合处理的方法，其特征在于所述的还原剂为亚硫酸钠、二氧化硫或硫代硫酸钠中的一种或多种，且均为工业级试剂。

4.如权利要求1所述的铜冶炼烟灰和污酸联合处理的方法，其特征在于所述的硫化钠为工业级试剂，其中质量百分含量不小于60.0％。

5.如权利要求1所述的铜冶炼烟灰和污酸联合处理的方法，其特征在于：所述的铜冶炼烟灰的主要成分以质量百分比计为：Cu1.0～20.0、Pb1.0～30.0、As1.0～15.0、Zn1.0～10.0、Bi0.1～10.0和S1.0～15.0，单位为％；铜污酸的主要成分浓度为：Cu0.1～10.0、As1.0～15.0、Zn1.0～5.0、Bi0.1～10.0和H₂SO₄ 10.0～240.0，单位为g/L。