[发明专利]一种带钢轧制力控制装置及控制方法

摘要

一种带钢轧制力控制装置及控制方法，该装置包括轧辊组、厚度传感器、传感器行走轨道、PLC控制器；厚度传感器与传感器行走轨道滑动连接；PLC控制器分别与厚度传感器、传感器行走轨道电连接。本发明公开的一种带钢轧制力控制装置及控制方法，通过传感器行走轨道，能够检测钢带不同位置的厚度，使得检测数据误差较小；通过计算上一轧程得到的总压下率，改变轧制过程中的轧制力和轧制速度，节约了工时，提高了生产效率和产能。

主权项

一种带钢轧制力控制装置的控制方法，其特征在于：所述控制装置包括轧辊组(1)、厚度传感器(2)、传感器行走轨道(3)、PLC控制器(4)；所述传感器行走轨道(3)设置在轧辊组(1)两端的上下两侧，上下两侧的传感器行走轨道(3)与钢坯(5)的距离相等，均与钢带的宽度方向平行，且与机架固定连接；所述厚度传感器(2)与传感器行走轨道(3)滑动连接；PLC控制器(4)分别与厚度传感器(2)、传感器行走轨道(3)电连接；所述控制装置的控制步骤为：1)原材料准备，热轧带钢3.0‑4.0mm厚；启动PLC控制器(4)电源，设置轧制力、轧制速度，第一轧程轧制力范围8000‑10000KN，第一轧程轧制速度范围320‑330m/min；2)初轧，出口侧厚度传感器(2)在传感器行走轨道(3)上定时检测钢带宽度，时间范围为1‑5秒；若检测厚度为0或行走至传感器行走轨道(3)边缘时，则反向行走，且不记录检测到的数据；3)每一轧程结束后，PLC控制器(4)计算厚度传感器(2)本轧程检测的平均值和总压下率，比对当前轧程的总压下率和上一轧程的总压下率：a)若总压下率小于或等于上一轧程总压下率+15％或总压下率大于或等于上一轧程总压下率+25％，则PLC控制器(4)提升下一轧程轧制力和轧制速度，提升量分别为1000KN‑1200KN、100‑150m/min；b)若总压下率小于上一轧程总压下率+25％且大于上一轧程总压下率+15％，则PLC控制器(4)提升下一轧程轧制速度并保持轧制力不变，提升量为100‑250m/min；c)若总下压率小于95％且大于或等于90％，则PLC控制器(4)提升下一轧程轧制速度并保持轧制力不变，提升量为50‑100m/min；d)若总下压率大于或等于95％，则停止轧制。